8月21日,
西北油田采油三厂技术人员在TK886X井进行“急停”改造成功,单井改造费用950元,较外部服务单位报价8600元减少7000余元,通过“自食其力”创新改造,全厂343口井整体改造费用可减少成本260余万元。
以往抽油机生产运行是通过现场人员手动控制方式进行启停,一旦遇到紧急情况或者突发事件,巡井人员难以第一时间到达现场进行处理和控制抽油机的启停,无法实现快速停井降低安全风险,易造成事态扩大化。
随着智能采油厂建设的不断深入,加快实现智能单井迫在眉睫,远程控制抽油机启停技术是一个重要节点,采油厂立足降本增效发展,充分发挥自主技术优势,组织技术人员开展技术攻关,持续创新,成功掌握了抽油机远程启停机技改技术。
为了保障
油井及计量装置的安全平稳运行,实现突发情况下的油井“急停”,技术人员在油井井口实现远程监控系统的基础上,在远传控制柜内加装继电器装置,与抽油机启停柜之间布设控制线路,在后台采集站增加控制回路点,在远程执行启、停操作后,控制指令通过远程监控系统传输至井口控制柜,再输出指令至继电器装置,继电器相应动作,成功实现抽油机启停控制。
该技术的成功应用,确保油井出现异常状态下实现停电时间最短、对系统产生影响最小,有效降低操作人员处置油井异常的现场安全风险,进一步加快该厂实现建设智能单井的目标。