“这是我们坚持价值引领、创新驱动、持续优化，一切工作向价值创造聚焦，突出质量效益的结果。”厂长李柏林说。
价值引领，激活提质增效动力
“我们左右不了油价，但我们可以控制成本。”雅克拉采气厂人之所以如此自信，得益于他们近年来持续推行的倒逼机制与价值积分量化考核的有机结合。
年初，厂里根据各区块生产经营情况，确定各区块效益目标。然后，按照区块效益目标倒逼配产配成本，并将50多项成本费用分解到相关科室、管理区，实行全员、全过程、全方位管理，层层落实责任人，确保成本控制目标落地。同时，聚焦价值引领，坚持以提高发展质量和效益为中心，推行价值积分量化考核，充分发挥绩效考核“激励约束”和“指挥棒”作用，干多干少不一样，干好干坏不一样，奖优罚劣，奖勤罚懒，提质增效活力得到有效释放。
巴什托区块由于底层产能下降，油气资产折耗大，被列为生产经营亏损低效区块。该厂针对这一区块地处偏远，实施定目标工序、定工序目标、定工序质量，降低作业成本，措施优化排队的“三定一降一排队”模式，实现降增量成本219.72万元；采用修旧利费、自主维护、错峰用电降本、源头控环保等举措，实现降变动成本101.96万元，上半年一举扭亏为盈。
创新驱动，助力提质增效升级
雅克拉油气田地质结构复杂，属中低凝析油含凝析气藏，具有高压、高产、高含二氧化碳的特点，开发中面临着反凝析、水侵和井筒积液等一系列世界性技术难题。
雅克拉采气厂人秉承“敢为人先，创新不止”的精神，不断探索，持续攻关，精益求精，研发的《反凝析控制技术》和《边水均衡推进控制技术》两项关键技术经中国石化科技部鉴定委员会评定，达到国际领先水平，并形成了凝析油气田高效开发的7项配套技术。
“这些成绩的取得，与我们坚持以问题为导向，持续推进技术攻关密不可分。”厂总工程师陈波说。
技术创新，有效解决了凝析气田开发中反凝析和循环注气效益低两大矛盾，首次突破大型凝析气田衰竭式高速高效开发“瓶颈”，开创了衰竭式高速高效开发技术先河,为该厂持续高产稳产提供了有力的技术支撑。
我国现有70余个凝析气藏，平均凝析油含量203.7g/m³，凝析油采收率20%。雅克拉气田凝析油含量234.5g/m³，整体凝析油采出程度已达48.2%，其中下气层采出程度高达67.8%，在同类大型凝析气田中采收率居世界第一。
持续优化，挖掘提质增效潜力
“YK32井是今年1月底投产的一口新井，建井周期只用了31天。”厂生产科副科长刘朋说，以前一口新井建设，从立项、招标到签订合同、设备材料采购、建成投产，平均周期至少在3个月以上。
针对这一问题，他们优选信誉好、实力强的承包商，将单井招标变为框架招标。这样一变，只需要按计划每年统一招标一次，省去了许多不必要的环节，将新井投产周期缩短了20天左右。同时，在前期设计、设备采购环节压缩时间，将建设周期缩短20天左右。在此基础上，利用钻完井试油间隙抢建井口工艺流程，高效组织运行，又平均缩短工期5天左右。
就这样，建井周期一缩再缩，平均缩短了45天左右。仅YK32井就增油540吨、天然气225万立方米。
雅克拉采气厂优化增效远不止于此。他们聚焦质量效益，持续推行“大运行”理念，从优化生产运行到优化产品结构、优化工程建设、优化运行参数等，形成了一套完整的运行体系。
“提质增效这条路，只有起点，没有终点。”雅克拉采气厂人把取得的成绩作为新的起点，不断迈向更高的目标。如今，已连续高产稳产13年的雅克拉采气厂，正朝着稳产15年的目标奋进。
