九江石化“3.12”事故后，为防患于未然，安庆石化炼油一部、炼油二部计划实施高压串低压临时防控项目，在发生紧急事件时及时切断物料，防止高压串低压安全事故的发生，确保本质安全。该项目由电仪中心仪表检修中心负责具体实施，对炼油板块内各加氢、双脱、重整等10套装置DCS系统26个关键联锁进行修改。
在装置运行过程中实施DCS系统联锁变更项目，还涉及多个关键控制回路，作业风险很大。实施前，电仪中心相关部门精心组织，召开专题会，讨论制定详细的实施方案和应急预案，并深入开展JSA分析。
从七月上旬开始，在一个多月的时间里，仪表检修中心朱虹、刘礓两位技术人员密切联系工艺专业，对条件具备的装置一个一个依次办理变更。每一个装置的作业开始前，她们都要办理联锁变更审批手续，通知工艺人员将泵出口流量调节器改手动控制，现场控制阀改副线，保证流量平稳，才开始进行DCS系统组态。过程中慎之又慎，确保风险可控。将程序下装后，先进行DCS系统内部模拟测试，再和电气、工艺三方配合：电气送电机停信号，仪表使用手操器送强制电流信号使流量低低达到动作值，工艺确认控制阀动作情况，完成联锁调试。待工艺确认工况平稳后，联锁正式投运。
至8月28日，全部联锁变更结束。随后，工艺专业编制联锁操作指导书，9月3日，岗位人员操作培训结束，高压串低压DCS系统临时防控项目圆满完成。下一步，按照关键联锁必须进入SIS安全仪表系统的规定，待装置停工检修时机，择机将26个关键联锁信号转接至SIS安全仪表系统。
