9月3日,
安庆石化电仪中心仪表检修中心圆满完成高压串低压DCS系统临时防控项目,工艺专业发放了联锁操作指导书,完成了岗位人员操作培训,整个项目至此形成闭环,为炼油板块各装置的安全切实把关。
九江石化“3.12”事故后,为防患于未然,安庆石化炼油一部、炼油二部计划实施高压串低压临时防控项目,在发生紧急事件时及时切断物料,防止高压串低压安全事故的发生,确保本质安全。该项目由电仪中心仪表检修中心负责具体实施,对炼油板块内各加氢、双脱、重整等10套装置DCS系统26个关键联锁进行修改。
在装置运行过程中实施DCS系统联锁变更项目,还涉及多个关键控制回路,作业风险很大。实施前,电仪中心相关部门精心组织,召开专题会,讨论制定详细的实施方案和应急预案,并深入开展JSA分析。
从七月上旬开始,在一个多月的时间里,仪表检修中心朱虹、刘礓两位技术人员密切联系工艺专业,对条件具备的装置一个一个依次办理变更。每一个装置的作业开始前,她们都要办理联锁变更审批手续,通知工艺人员将泵出口流量调节器改手动控制,现场控制阀改副线,保证流量平稳,才开始进行DCS系统组态。过程中慎之又慎,确保风险可控。将程序下装后,先进行DCS系统内部模拟测试,再和电气、工艺三方配合:电气送电机停信号,仪表使用手操器送强制电流信号使流量低低达到动作值,工艺确认控制阀动作情况,完成联锁调试。待工艺确认工况平稳后,联锁正式投运。
至8月28日,全部联锁变更结束。随后,工艺专业编制联锁操作指导书,9月3日,岗位人员操作培训结束,高压串低压DCS系统临时防控项目圆满完成。下一步,按照关键联锁必须进入SIS安全仪表系统的规定,待装置停工检修时机,择机将26个关键联锁信号转接至SIS安全仪表系统。