近年来，烯烃部把控好聚烯烃产品质量，是他们拓市场创效益利器。今年1-8月份，生产聚乙烯、聚丙烯新产品及专用料突破9.5万吨，创历史新高，尽产尽销；产品合格率继续保持100%，优等品比率分别达到96.89％、97.03％，优于考核指标；连续两年实现产品质量客户零投诉。
以优级品质量指标作为产品生产标准
聚丙烯装置中控室里，内操丁强目不转睛盯着DCS监视器。不大的电脑屏上，汇集了70多个生产界面，包含着400余个参数。每一项生产操作调整，内外操默契配合，在这些参数上来回进行极其细微的调整和精控，达到生产质量控制目标。
为提升聚烯烃产品质量，烯烃部完善了装置工艺卡片控制指标，以“一品一套控制指标”为原则，每一个产品均以优级品质量指标作为控制标准。同时细化工艺调整参数，设定每一个产品工艺控制参数。通过严格执行工艺卡片，减少工艺参数波动及馏出口指标波动，提升产品质量。
根据《天津石化工艺联锁及报警管理规定》，烯烃部又将“以保护产品质量合格、催化剂稳定运行为目的”联锁纳入工艺联锁管理范畴，并对工艺联锁进行分级，包括A、B、C三级，由此划定了产品质量控制红线
今年上半年，聚丙烯产品质量稳定性CPK指数完成1.02 ，在中石化25个企业中排名第二。
摆脱VOC 气味“纠缠”产品更健康
聚乙烯装置是聚烯烃新品生产“龙头”，这里的每一个产品质量瑕疵都直接影响着车间形象。
作为拳头产品的DFDA-6010，主要用于制造热收缩膜、高档包装膜。由于是己烯产品，生产难度大，挥发性有机化合物VOC含量较高。虽然产品性能完全符合国家规定要求，但抢占高端市场，好产品不仅要合格好看，而且要气味好。
“VOC会影响环境和人体健康。对此，近年来我们一直将其治理作为重点攻克难题”。车间主任王晓飞说。
为了让DFDA-6010摆脱VOC“纠缠”，消除异味、品质更高，车间将降低脱气仓压力和降低粉料中可燃气含量作为攻关对象，为此，他们进行回收压缩机改造、造粒机改造、可燃气氧化处理等措施，起到一定效果。近期，他们再与浙江大学联手，建成降低VOC水洗实验装置，即在造粒系统中增加一台水洗设备。
“一期实验取得成功，VOC含量降至国家标准60mg/m3以下，产品品质更佳。”王晓飞抓起一把实验料，没有闻到以前有些刺鼻的味道。接下来，车间将就此脱除实验效果转化成工业化生产进行下一步工作。
今年以来，烯烃部针对产品质量开展优化升级工作，从脱气仓水解蒸汽投用，以消除异味异色，到可以通过攻关改造达到产品质量优化的项目，共编写了7项内容和措施。建立质量信息每周反馈机制，每周上报馏出口、产品指标到位情况、异常及原因分析，以及优级品率、抽复检、问题跟踪等情况，确保产品出现质量瑕疵，能够在第一时间正确处理。今年以来，他们两次成功避免客户质量反馈。
质量升级促新品开发对接市场
高透明热成型聚丙烯T5015产品成功开发后，不仅填补国内此类产品空白，上市后更成功打入肯德基、星巴克等知名企业，产销量迅速增长。
“但随着下游厂家需要透明度更高的产品，T5015已不能满足要求，我们必须开发超高透明产品。”聚丙烯车间主任梁秀文坚定地说。
在前期研发基础上，烯烃部采用新型高效催化剂，将T5015成功升级为超高透明热成型新产品T5015M。
T5015M透明度较之前的T5015足足提高了一倍，透明性和热成型性可与进口同类产品相媲美，还具有质量轻、耐热性好、耐化学腐蚀性强、易回收等特点，性价比高。主要用于食品接触、高透明饮品包装容器等热成型制品，因其国内同类产品主要依赖进口，市场需求良好，具有很好的经济效益。
今年前8个月，T5015M、T5015产销量达到近5000吨，新的品牌产品正在形成。不仅如此，首批T5015M产品再拓海外市场，发往香港。据统计，近四年来，烯烃部开发生产了22个牌号的聚烯烃新产品，12项填补国内空白，创效显著。
