首次采用“一罐一调合，一罐一优化”
兰州石化油品储运厂多措并举在提高油品一次调合合格率上下功夫。今年首次采用“一罐一调合，一罐一优化”方法，根据每个储罐的分析数据和经验调合，对配方进行实时动态修正、跟踪，有目的、有计划的合理对组份进行掺调，严格控制硫含量、抗爆指数、冷滤点等关键指标，实行质量卡边操作。保证了油品质量，确保了今年国VI汽柴油质量升级油品一次调合成功，使公司提前进入到国VI汽柴油新时代。
科学预判 优化组分比例
结合当前汽、柴油组份库存、空间、质量等情况，兰州石化油品储运厂科学统筹，克服炼油厂装置波动、烯烃质量高等不利因素，积极协调质检部门进行装置馏出口、组份罐分析，调度每班及时收集分析数据，根据分析数据精心优化产品调合方案，分厂生产科依据装置信息提前进行预判，并对装置的波动及时做好配方调整工作，对组份性质进行动态考察，细化生产过程，通过狠抓组份比例的控制，每天对储罐的储油量进行计算，准确掌握油品可调合量与出厂量，充分利用每一具储罐的空间进行调合，从而达到组份比例精确计算和控制。今年油品储运厂围绕降低辛烷值富余度的目标，优化调合比例和配方，让辛烷值富余度控制在合理范围内，这样既达到了降本增效的目的，又在一定程度上提高了关键组份的把控，从而确保油品一次调合合格率提升。
“三剂”精准加入 注入强势动力
三剂的精准加入为提高油品一次调和合格率注入强势动力。8月份，油品储运厂完成柴油加剂系统中交验收工作，为下一步柴油加剂系统投入做足准备，进而在提高加剂比例的精准性和安全性能上给予了可靠保障。同时，岗位员工依据加剂比例，对其进行精确计算，加剂时严格遵守双人操作，经流量卡计量进行，确保了加剂比例的准确性，为全方位提高油品一次调合合格率上迈出坚实步伐。
