近日，茂名石化炼油分部许楚荣经理在中央操作控制室对车间管理技术人员提出要求说：“焦化装置要卡边生产，做大加工处理量，为企业多创效益。”许经理深入到操作岗位和车间技术人员、和操作工研究探讨如何提高加工处理量增创效益，大大鼓舞职工增产增效的积极性。

 

    为了提高装置加工处理量增创效益，车间技术人员通过攻关探索，找到了最佳装置加工方案。一是针对一号焦化装置已经连续运行11个月，生产周期长，分馏塔结焦结盐严重，分馏塔顶循环经常抽空的现象，影响装置正常运行的“瓶颈”难题。特别是焦炭塔改油气循环和切换塔生焦的时候气化量大，容易造成顶循环泵抽空的现象，操作工通过细调微调，尽量减少分馏塔顶循环抽空次数，遇到分馏塔顶循环抽空时及时开冷回流控好控稳分馏塔顶温度和压力。从而实现一号焦化生产周期再创新高，到目前为止，一号焦化装置已经连续运行330天，同比生产周期增加30天，创历史新高。二是由于焦化装置吸收稳定系统受设计值限制，每当装置加工量大，瓦斯多时，容易造成吸收稳定系统冲塔，为了解决这一“瓶颈”难题，车间技术人员通过“爬坡试验”，突破设计值，找到最优加工干气处理量，制定了吸收塔产干气量由原来不超过11000标立/时，提高到不超过12000标立/时。这样加热炉加工处理量每路每小时比原来可提高2吨。三是车间技术人员通过降低二号焦化分馏塔上、下喷淋量，控高焦炭塔顶温度，降低分馏塔底循环比，二号焦化装置每天可多加工新鲜原料渣油60吨。每月增创效益100万元。