据了解，十建大连恒力项目部负责施工的中间原料罐区由16个储油罐和16个球罐组成，工艺管道共计2.3万米，管道焊接总量为10.1万寸径。根据业主方要求，本项目“三查四定”扫尾方式是将试压作为最后施工节点。为此项目部迅速改变先前策划方案，根据现场实际施工进展，科学组织，周密部署，集中调集管工、焊工等专业施工力量，加快工程建设步伐，最终在试压前夕，工艺管道焊接完成率达到了100%，为整个装置进入试压阶段创造了有利条件。
为了提高工艺管道试压效率，项目部针对制约试压进度的材料缺口、探伤报告、设计变更等问题，积极组织召开各专业施工专题会逐一落实解决。同时，安排经验丰富的技术人员精心绘制试压流程图，经过与业主、监理、设计相关负责人多次协商，确定在管道间增加临时连通管，将试压压力相同管线串联，使原有85个小试压包合并为34个大试压包，此举优化了试压方案，加快了试压进程。
针对工艺管道试压中的安全管控工作，项目部向所有参加试压的施工人员进行详细的安全技术交底，明确试压的工作内容、技术要求、质量标准和进度要求，让其熟悉现场的每一项试压内容的位置、工作量和试压难度，了解掌握本工种的安全技术操作规程以及试压过程中可能存在的安全风险、注意事项。同时在管道系统试压过程中划定警戒区，设专人负责警戒，确保工艺管道试压安全、优质、高效进行。
目前，项目部在推进工艺管道试压的同时，紧密跟踪中间罐区设备试车、仪表回路调试、防腐保温等各专业收尾工作，全力以赴确保中间原料罐区在10月底实现高标准中交。
