近日，中原油田普光分公司“腐蚀挂片防脱落法”“旋扣压力表盘可调式拆装工具”等9项职工创新成果正式推广应用。这些成果实用性强，多数在国内高含硫气田开发领域属于首创。
从2009年投产运行到实现8年稳产，有1400名职工的普光气田诞生了104件国家专利和300项创新成果。这些成果均来自普光气田难题攻关、工艺改造、装置国产化等生产实践，部分成果已经成功应用于国内同行业，甚至出口到国外同类型油气田。随着一系列创新成果涌现并不断转化为生产力，普光气田正化身为国内高含硫技术创新的“摇篮”。
单台价格1000万元的进口尾气焚烧炉余热锅炉，以前是普光天然气净化厂清洁生产的核心设备，但在投用两年后出现了穿孔泄漏现象。为此，普光气田联手甘肃蓝科石化有限公司进行国产化攻关，研制出国内首台拥有自主知识产权的国产尾气焚烧炉余热锅炉。这项成果填补了国内空白，使装置单价降低40%，并形成3项关键技术，获得4项国家授权专利。随着普光气田设备国产化改造不断深入，目前国内已有超过100家供应商携手普光气田开展含硫装置和技术的创新。
除了在关键技术、核心装置方面有创新，普光气田职工在解决生产运行中遇到的各类问题时，也不断想出“金点子”，推出一系列小革新、小发明。借鉴注射器的使用原理，普光气田职工李忠武和蔡睿利用自制的拉杆和吸脂桶组成灌注“三件套”，创新研发“密封脂灌注法”，结束了高含硫气田阀门保养难的现状，成功申请了国家专利。李海和林涛两名职工针对酸气管线压力仪表难拆装的问题，研制出“旋扣压力表盘可调式拆装工具”，把检修过程因拆装造成仪表损坏的比例降至零，成为行业首创，今年9月荣获国家优秀QC成果奖。
不仅在生产主业方面，普光气田应急救援人员还根据消防、气防实战经验，发明了满足高含硫气田应急救援需要的应急救援通信服、自动旋转消防水枪等，8年来成功申报国家实用新型专利21项。
