渣油加氢装置作为炼化装置承上启下的重要一环，主要作用是在高温、高压、催化剂存在的环境下，通过加氢反应使常减压产出的渣油中的不饱和烃类饱和，并脱除金属、硫、氮、残碳等杂质，为催化裂化装置提供稳定原料，催化剂的好坏及装填密度直接影响着反应效果。
华北石化新建的渣油加氢装置具有A、B两个系列，共计10台反应器，能根据工作需要随时进行切换。同时，根据所进行的反应不同，所选用的催化剂种类也会有所差别，此次装填工作累计耗用6种规格瓷球约124吨，耗用16种催化剂约1288吨。
另外，由于渣油加氢装置原料中胶质、沥青质、金属含量较高，导致催化剂使用周期较短，平均11个月就要进行更换，而且该装置是公司首次建设的装置，无法准确把握哪种品牌催化剂最适合公司原油性质，为迅速找到更匹配的催化剂，给第二周期换剂提供更佳选择，此次两个系列的反应器中分别添加了两种品牌的催化剂。
华北石化严格按照《操作规程》制度，对施工现场涉及的吊装作业、吊索机具、通风设备、叉车转运等流程进行全面管理；规范票据填写，落实责任，要求员工认真填写倒运确认单、装填记录表，并以每小时为一个单元，详细记录装填过程中的催化剂的型号、空高、袋数、堆比等数据；严格执行各项防护措施，确保每一台反应器装填期间都有施工方与装置人员全程监护；为加快进度，监护人员轮流值班，提前到场，并针对受限空间作业及时采样、分析20余次，确保受限空间作业安全。
此外，由于催化剂存放在两个不同的库房内，且型号、种类繁多，为保证催化剂装填工作准确、安全、高效，华北石化及时调整员工倒班模式，确保装剂工作稳步推进。
