东莞巨正源12万立丙烷低温罐，内罐体材质采用A537 CL2低温钢，这种材质的内罐体是四建公司首次采用立缝自动焊焊接技术，也是目前全国最大一个使用立缝自动焊接技术的A537 CL2钢低温罐项目。项目部参照四建公司承建的多个LNG低温罐内罐焊接工艺，借鉴南京工程公司嘉兴二期三万立低温罐焊接经验，此次内罐主体焊接全部采用立缝自动焊接技术，前后历时100天，一次焊接合格率98.53％。对于这种材质的自动焊的首次引用，项目领导尤为重视。在“上水”之前，安排专人每天对罐体所有焊缝、壁板、底板进行排查，同时定期与监理、业主以及广东省质监站对射线检测底片进行抽查，尽可能的保证零失误，零事故，零风险，零隐患。
此次计划完成上水12.7万m³，2台300KW潜水泵同时进行，目前水位高度1.8米，上水速度每小时60mm,预计本月26号完成上水工作。从4月12日第一张罐底衬板铺设至今，前后历时211天，四建公司职工高速度完成内罐主体施工任务。
