清河油区是江汉油田最大的稠油生产基地，由该经理部负责稠油热采注汽施工，目前，该经理部有热采注汽锅炉6台，是清河油区稠油开采的利器，也是能耗“大户”。 今年以来，该经理部坚持推进稠油热采注汽的全过程精细管理，进一步提高了热采注汽的热利用率。
要提高注汽施工的热利用率，最基础的工作是抓好热采注汽锅炉的热功效管理。该经理部坚持定期组织召开热采注汽管理技术研讨会，将提高注汽锅炉热功率列为一个重点课题研究，从强化锅炉设备的日常管理入手，不断完善热采注汽锅炉设备管理制度，坚持定期对6台注汽锅炉轮流停炉检修、进行酸洗和碱化处理; 合理调整注汽锅炉运行参数，保持锅炉燃料空气最佳配比，运用热交换器回收烟气余热，保证了注汽锅炉燃料的充分燃烧，减少了注汽锅炉的热功损失。
蒸汽从锅炉产生到注入地层，沿途必须经过汽管线后进入井筒，只有对沿途的每一个结点进行精准测算，才能找到提高热利用率的有效途径。该经理部在对每一口稠油井实施注汽施工之前，均要绘制注汽全流程热功管理图，完善相应的措施，切实抓好锅炉对流段入口温度、烟气含氧量、燃油压力、雾化压力等参数的优化调整，减少了注汽施工热能损失。1-10份，该经理部热采注汽的平均热效率，与去年同期比提高2.23%。
蒸汽在向油井推送过程中，存在注汽管线散热损失、裸露地方不保温、蒸汽漏失等能量损失，尤其是注汽管线散热损失最大。该经理部通过组织专人多次测算发现，每1000米的活动管线其蒸汽干度的损失达到了15%左右。针对这一突出问题，该经理部在确保安全的情况下，尽可能实施短距离注汽施工，将注汽管线长度控制在200来以内，减少了蒸汽在向油井推送过程中的热量损失。
注汽锅炉的水质不仅影响锅炉的运行安全，而且炉体管线结垢也影响热功传导。该经理部坚持组织岗位工人从水源井、两级树脂罐进出口、锅炉柱塞泵入口、汽水分离器出口等多处要害部位入手，沿程取样，对影响注汽锅炉水质的各个关键点逐个化验分析，从设备运行、药剂管理、岗位操作等方面找原因，摸索规律、完善措施，提高了热采注汽施工的热利用率。
