挖掘潜力 优化增效
今年以来，管理区推出“一体化产量排查、视频监控应用、问题发现处置”等6项优化生产工作流程，加快了现场问题处置速率，提高了生产效益。如今，6项优化生产工作流程的全面覆盖，使问题快速反应和现场处置驶上了“快车道”。截止11月底，管理区及时发现并处理设备故障、管线穿孔等突发事件39井次，异常停井87井次，生产运行效率不但得到有效提升，地面综合占产也明显降低。
此外，管理区还在优化油井参数、优化增注泵、优化管网等方面，不断加大优化工作力度，既保证了正常生产需要，又实现了节支创效。
精准施策 管理增效
今年以来，管理区坚持“精打细算、用好每一分钱”精细管理工作理念，在每一个生产管理环节上找短板，查漏洞，精准施策，夯实了管理增效工作基础。
为实现源头控本，管理区还通过固化“皮带亮灯”管理法、“材料挂牌”管理法、“三能三不”材料管理法，取得明显成效。1—11月以来，共节约成本78.11万元。其中，在“材料挂牌”管理法中，管理区按照“控制体系”、“警示表”和“超支费用提醒单”内容，严格把控，止住漏点，共节约成本47.58万元。
点滴必争 增收增效
进入后期开发阶段，管理区在竭尽全力提高每口生产井产量的同时，把眼睛紧盯在暂关井、套压高的井上，做好日常套管收捞油工作；除此之外，他们还紧盯穿孔管线溢流油、作业施工现场遗落油，做好回收工作，甚至连一点一滴的原油，也从不放过。这些不起眼的“小芝麻籽”零散原油，实现了“颗粒归仓”，成为管理区冲刺全年任务目标的有效产量补充。
在“井站达标回头看”工作中，管理区坚持以自己能干自己干、自主整改为主，自行修补防护墙36井次，打井口池11座，对8个计量站的围墙、计量间和配水间的墙体进行修补粉刷，共节约费用15.66万元。
