SAGD技术是稠油开采重要方法之一，其开采机理是向油藏注入蒸汽，加热油藏内流体。随着SAGD在稠油热采开发的广泛应用，如何进一步提高采收率和经济效益成为研究重点。
风城油田作业区为进一步提高预热阶段剖面动用均匀程度，首次采用溶剂辅助循环预热技术。这项技术是在快速预热技术的基础上，通过“蒸汽+溶剂”接力降黏，利用溶剂溶解降黏和蒸汽热力降黏的协同作用提高循环预热速度，减少蒸汽注入量，降低成本，提高预热效率和经济效益，并建立注采井间的有效连通。
实践表明，常规蒸汽循环预热时间长，蒸汽消耗量大，热损失严重，增加了SAGD开发的经济成本。通过数值模拟和现场实践研究，将碳氢化合物与蒸汽混合注入油藏，可降低注汽量，提高产出液含油率。在启动阶段混合注入溶剂与蒸汽，减少了蒸汽的注入量，降低了热量损失，同时溶剂的注入有助于油藏均匀预热，提高热循环效率。
在启动阶段向注采井间注入溶剂，可以初步降低井筒周围地层的原油黏度，提高流动性，减小蒸汽循环阶段注入蒸汽扩散的流动阻力。通过溶剂浸泡，溶剂继续向井间地层扩散，进一步降低原油黏度，扩大溶剂的波及面积，大幅度提高油相渗透率。
