采油二厂地处甘肃庆阳黄土塬区，生产区域分布在生态脆弱和环境敏感区，是典型的低渗、低压、低丰度油田。生产场站点多、面广，管理难度大，安全环保风险大。按照油田公司“十三五”发展规划，每年都需要大规模的新建产能来弥补油田递减。按照传统生产组织方式，就需要新增一大批员工去管井、管站，这种“人海”战术已经不能适应现代化油田建设需求。
随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的蓬勃发展，面对生产规模不断扩大，井多人少，人力资源严重短缺的情况，从2017年开始，这个厂牢牢把握高质量发展要求，在大力推进数字化管理、大幅提高管理效率的基础上，将智能化建设和油田发展深度融合，依靠管理和技术创新，全面加快智能化油田建设步伐，在一定程度上缓解了生产规模扩大所带来的用工紧缺、资源开发成本高与精细管理降本增效等矛盾。
智能化巡检机器人以电池四轮驱动，配置360度智能日夜视摄像头，装载有气体检测仪、拾音器，搭配了先进的传感和避障模块，实现了声、光、气三项巡检数据收集和各类风险的预警。同时，能够适应油气田的各种恶劣环境和天气，可在零下30摄氏度至60摄氏度的极端天气，以及风沙、暴雨、气体泄漏等恶劣条件下按程序和指令作业。
智能机器人巡站将传统的人工定期巡护转变为定点不间断巡护，不仅大幅提高了工作效率，而且降低了人工成本，同时将人力从简单重复的体力劳动中解放出来，节省出更多的时间从事专业性工作。
西二联合站技术员尹晓军告诉记者：“智能机器人将巡检的数据和画面实时传回中控室，值班人员能够及时了解整个站库的生产运行情况，一旦出现问题，便于第一时间派人到现场处置。”
同时，围绕制约油田长期稳产、高效开发的瓶颈问题，这个厂坚持管理创新和技术创新并重，推进无人值守站建设，创新形成了数字化条件下的新型劳动组织架构“中心站”管理新模式。
截至目前，采油二厂实现了11座联合站、2229座井场、4888口油井、2201口注水井等重点场站和关键装置工艺参数的自动采集和视频监控；完成了5个作业区、16座中心站、45座无人值守站建设，极大地提高了油田工作效率和管理水平，智能化助推油田高质量发展。
