据了解，过程工业中存在大量的废热、废气、废水等废弃资源，可回收废热约占其总能耗的30％左右，若被充分利用，每年就可节约5亿吨标准煤；废气（VOCs）年均排放的2000万吨，仅油气回收一项，每年可节约近80亿元；废水年均排放约230亿吨，回用率与美日等国还有差距。
由于上述废弃资源大部分存在于高腐蚀、高含尘、焦油等苛刻工况中，其资源化回收装备极易发生腐蚀、疲劳、结焦等现象，面临着既要保证安全、又要低能耗高效回收的技术瓶颈。该项目针对上述瓶颈与难题，围绕过程工业苛刻工况下废弃资源低能耗高效利用技术及装备的安全可靠运行，发明了多种强化传热传质的新结构，提出了苛刻工况下装备防腐、耐房、抗垢等保障安全的新工艺新方法，开发出了高效低阻、安全长寿命的废黃源低能耗高效回收成套工艺和装备。项目开发的翅片板、内翅片管接热装置在扬子石化等数十家大型企业废热回收中得到应用，解决了高含尘、腐蚀环境等苛刻工况下废热利用的技术难题；深冷吸附耦合一体化废气资源化利用装置在中国石油、中国石化等公司得到应用，降低了VOCs排放。近三年新增销售额14．73亿元，新增利润2．13亿元，节支约1．82亿元。所形成的产品和技术通过权威检测机构检测，性能优于国外同类产品，得到了国内外同行的认可及企业用户的高度评价，经专家鉴定，总体达到国际先进水平。
近年来，废旧轮胎、废旧塑料的回收再利用受到越来越多的关注，在汽车、食品饮料包装、电子等领域都可以看到再生橡胶、再生塑料的身影。经过技术创新和产业结构调整，再生产业获得很大进步，目前市场已初具规模。
今年为推动石油和化工行业可持续发展，奖励在我国资源节约与环境友好型化学化工工艺技术研究方面做出突出贡献的青年科技工作者，中国石油和化学工业联合会与科莱恩化工(中国)有限公司共同设立了“CPCIF-Clariant可持续发展青年创新奖”，2018年有15人获奖。
