年初，该厂技术人员在优化生产流程时发现，采油一区有3口低密度井进入1号计转站生产，九区有3口低密度井进入9-1计转站生产，这6口井日产油100吨左右，都进入联合站中质油系统处理，最终作为中质油外输掺稀。这些井产油密度较小，具有凝析油的油品物性，市场价格较高，作为中质油外输，大大降低了经济效益。“不能让优质产品低价卖出去。”为了实现效益最大化，该厂对9-1、1号计转站进行工艺技术改造，加装计转站至轻烃站凝稳装置的凝析油管线，从而将6口单井生产的凝析油全部切入凝稳装置处理。
针对30万方轻烃回收装置C3+组分收率低的问题，技术人员经过论证，实施了DHX工艺改造增效工程，降低装置制冷温度，提高副产品转化率。实施4-1计转站就地分水改造工程，建成了油田首座就地分水站。降低了输水干线的负荷，减少了沿线无效注水量，避免了大量污水无效加热和长距离往复输送。
借助信息化建设，实施129口非金属管道单井加热炉自控系统改造，系统温度得到提升，有效减少了扫线频次和扫线费用。
