技术人员借助信息化建设中参数自动预警功能，通过大数据分析进行优化，合理设定预警阈值，降低无效报警数量，持续提高了报警质量。同时，深入开展对一线员工智能操作的强化培训，提升现场判断能力，快速识别油井异常原因，为处置异常争取到最佳时机。通过参数自动预警，发现油井异常的时间直线下降，生产时效获得大幅提升。
“11月22日晚，监控到TH102108井到TH1025管线压力不断升高，在对多项生产参数进行综合分析后，判断是由于夜间温度下降导致管线原油变稠的原因，立刻按照处置流程操作，利用远程调控调高了加热炉炉温，很快就恢复正常生产。”10-6计转站员工段如飞“足不出户”2分钟就完成了异常处置。在系统发生报警后，值班人员根据参数异常变化进行分析，立即按照异常处置流程、利用远程调控等有效手段进行处置，快速恢复产能。今年以来，采油厂自动预警成效显著，有效处置异常144井次，平均处置时间也由12小时降至7小时，避免躺井16井次，减少检泵2井次。
