该厂始终坚持"拓资源、扩规模、降递减"的工作主线，牢固树立"四个坚决不"的低成本开发理念，能井组解决的坚决不单井，能简单流线调整的坚决不注水，能注水解决的坚决不注气，能注气解决的坚决不措施。
注水稳增长，保能力向提动用转变。该厂通过注水替油、水驱机理再认识，以全面动用储量，快速提高产能为目标，以更优方法，提出的仿底水注水更能适应井储关系，提高井控储量动用；以更低成本，提出的仿压裂注水，不通过储改也能建立全面缝网动用体系，实现未连通储量动用；以更准技术，建立水驱单元配注配采技术，做精做强断溶体注水开发，满足了注水高效益可持续开发需求。全年注水指标稳步提升，注水量从67.2万方提高到87.6万方，注水增油量从21.9万吨提高到24.2万吨。
注气稳油水，笼统注气向精细注气转变。该厂通过树立以靶向剩余油为目标的注气开发体系，明确井周、井间剩余油分布，主攻三项细化研究：“三变”式注气实现了单元气驱扩大波及有方法，量化压差注气实现了掌控稳产有技术，大规模注气增效实现了选井有标准。泡沫驱试验成功实现平面波及再扩大，为治理气窜、效果变差探索了新方法。全年注气指标稳健趋优，注气有效率从去年的84%提高到88%，注气增油量从14.9万吨提高到18.5万吨。
措施稳资源，短期利益向长期效益转变。该厂以“稳资源，提动用”为核心，强调短期与长期统筹，大修做“加法”，确保井眼资源不闲置；进攻性措施做“乘法”，确保储量资源再扩大；选择性转抽做“减法”，确保油线储量不损失。全年瞄准效益开发目标，降低措施工作量，减数量不减质量，完成了措施年增油量9万吨的目标。
工艺稳效益，改进技术向创造效益转变。采油工程以开发需求为导向，该厂重点从机采井健康管理、井筒资源恢复、创新创效、井控安全四个方面开展工作，重点开展了防垢、防气、连续杆“三项试验”，完善了防腐监检测体系，改善源头介质，有效实现注水源头平均腐蚀速率下降96.5%。TK1078成功应用GS系列捞砂技术，漏失井垮塌找到高效安全治理手段， TP16-1井成功试验膨胀性堵剂堵漏，攻克了套漏井“挤入难、有效期短”的技术瓶颈。科学部署，系统推进，有力地保障了提高油藏采收率和效益开发实现双赢目标。
突出预算价值引领作用，全链条成本管控效果明显。该厂针对井下作业、注气、污染治理，进行全链条分析，其中注气全链条作业，制定了效益选井、优化掺稀设备、工艺降本等十项措施，累计增油18.5万吨，超年度目标4万吨，注气开发效果好。
严峻复杂的经营环境和新井数量逐年递减的开发态势，该厂始终抓牢“勘探大发现、油气双增产、利润再翻番、盈亏点降低3美元/桶” 中心任务不松劲，以时不我待的责任担当，动员广大干部员工，认清形势、坚定信心、真抓实干、开拓进取、奋发作为，克服巨大的生产安全环保压力，优质高效完成了全年度各项生产经营任务。
