扬子公司每年的原油炼制能力为1250万吨，其中80%的原油进厂依靠两条长输管线，由管道公司将扬子公司计划采购的原油，分别从宁波和扬州通过“甬沪宁”和 “仪扬”管线输往贮运厂的贮罐中。在原油管输作业过程中，长输管线的输送作业是连续性的，流量最高可达每小时1500吨，当收料贮罐临近上限时需要进行切罐操作，控制阀门的开启和关闭时间都是生产厂家设定好的固定值，时间为8至10秒。这对于上百公里长的大管径高流量作业，如果在短时间内进行阀门切换操作，特别是由大管径切换至较小管径的作业，会使管道内的压力瞬间升高，产生较大的压力波动，造成长输管线内“液击”，影响和损坏长输管线及其附件。如果压力超过0.8兆帕，管道系统的安全阀将会起跳，同时联锁关闭输送阀门，造成输送停止，影响管输作业和公司上游装置的生产。
扬子石化十分重视这一问题，召开专题会要求贮运厂进行技术攻关，解决原油长输管线压力波动大的难题。贮运厂向电仪中心提出请求，希望双方联手，合力攻克难关。“工艺、电仪是一家！”电仪中心积极响应，立即成立技术攻关小组，组长史广荣副主任带领电仪技术人员，在贮运厂的密切配合下，从分析研究原油气缸阀工作原理入手，经过多个方案比对和筛选，最终确立了延长气缸阀关闭时间来降低切换压力差的技术路线，在原油贮罐G1110C的气缸阀上进行试验。
攻关小组通过反复计算切断阀工作气缸体积和延长时间，选择大小合适的节流阀。在众多的国内厂商中，经过多轮咨询比对，最终找到了功能、口径完全合适的节流阀。电仪技术人员与工艺配合在线调试，经过数百次精心调整、优化，根据工艺要求精准设定节流阀流量和阀开度，成功将阀门关闭时间从原来的10秒延长到150秒，完全符合180秒的国家标准。又对新技术进行了可靠性测试和多种作业模式的测试，切换压力由原来的7兆帕降低到3.5兆帕左右，几乎相当于管线静压状态下的压力，满足了甬沪宁原油管线输送无扰动切换。
