进入冬季生产以来，江汉油区气温持续下降，井筒结蜡现象严重，单井、管线回压易升高，既增加了维修成本又影响原油生产。为此，江汉采油厂开出严格执行掺水加药制度、优化集输工艺配套、加强油井串接改造“三剂降脂药”，为易结蜡、结盐的井筒和管线，精配冬季生产降压“良方”，确保油井正常生产。

 

    该厂严格执行油井掺水加药制度，利用示功图对结蜡油井定期查蜡，制订合理的热洗周期，重新修订了47口油井的加药制度，优化了53口油井的掺水量。针对气温低油井回压易升高的实际，严格制订扫线运行计划，降低油的粘稠度，减少扫线次数，降低油井回压。对部分易结蜡油井，在油井套管上安装定压放气阀，控制油井套压，降低原油脱气，防止原油析蜡，确保油井高效运行。同时，科学合理分配利用热能，根据油井含水、产液量的高低，确定伴热量大小，确保低产、低液井伴热性能良好，降低单井回压，保障油井正常生产。从2018年进入冬季生产以来，该厂油井扫线次数同比下降12井次。

 

    江汉油区原油含蜡、含胶、凝固点高，给冬季原油集输带来较大困难。对此，该厂做好集输工艺配套建设，加强生产运行管理，依托集输系统现有条件，完善集输系统配套建设方案，确保冬季输油管网安全畅通。该厂通过对习二站地面管网实施调整，有效降低管损，提高单井处理能力。改造后，管线供水压力下降2.8MPa，平均日节电1334度，年节电费40余万元。

 

    此外，该厂还依托信息化建设，对油井实施串接改造，减少地面系统伴热损失，降低油井回压，满足生产需要。进入冬季生产以来，该厂优化广四站地面串线，将广平4、广8斜-15、广斜6、广7-18等4口高含水井串接进广四站，达到了取消伴热的目的；对广2平15、广2斜-18、广2平12、广7斜-17等低产低液低含水井，采取串接进广四站、安装井口加热炉、改造旧油管线等，保障了冬季外输温度。