该塔实施“穿衣戴帽”模块化安装后塔高111米，外径7.5米，总重1435吨，是中科炼化设备的“巨无霸”。

 

    该塔去年11月18日运抵现场，为按期实现“穿衣戴帽、塔器灯亮”既定目标，十建按照模块化施工策划及现场条件，成立青年突击队，并从11月28日开始先后开展三次突击战：第一次突击附塔结构安装，安装工人“早七晚六”苦干14天，完成塔上24层钢平台及直爬梯的安装。第二次以突击塔本体保温为主，45名保温工人每天早出晚归顽强拼搏20天，按计划完成塔本体保温重任，还组织安装工人穿插完成管道支架及电气照明安装。第三次突击安装附塔管道及塔体上半部分60层塔盘支撑梁，由于塔上长72米、直径0.9米的大管，及长84米、直径0.6米的粗管，在12月26日后才陆续到货，这些大管材料需要经过抛丸除锈，三遍油漆防腐，打坡口，组对，焊接，无损检测，试压，保温，起吊安装九道工序，时间紧任务重，是场硬仗，为提高质量速度，十建把每条管线在地面预制、试压合格、分段保温完成，再用两台吊车抬吊到大塔上进行安装，在此期间，安装及保温工人每天挑灯奋战，焊接作业更是通宵达旦，才确保大塔在1月14日模块化制作完成。共安装附塔结构及塔盘支撑梁65吨、管道496米、照明灯具50套；保温岩棉174立方米，包铝合金板3027平方米。

 

    此次吊装采用4000吨级起重机主机吊装提升，1250吨级起重机辅机溜尾递送，负责中科炼化项目大件吊装的起运公司，早在12月8日至22日，就提前完成了4000吨级起重机组车，并按照大型吊装方案，对大塔吊装做了精细测量计算，精确站车定位，进行电子模拟演示、空载试吊等，确定两机吊装工况均满足安全起吊要求。

 

    吊装前，在乙烯裂解装置现场隆重举行吊装仪式，各参建中科炼化单位领导参加仪式并见证了这次吊装。8:42分，中科炼化公司总经理经理吴惜伟下达“吊装开始”令！

 

    8：43分，主机指挥孟勇举旗哨响，辅机指挥孙洪正摇旗回应，两台起重机鸣笛起钩，随着4000吨主机匀速卷扬，二号丙烯塔前端平稳向上提升，1250吨级辅机平稳递送，起重工们在吊车、拖车配合下忙不停的为辅机前进倒运铺设走道板，历时4个多小时顺利完成大塔提升及85米距离递送，12:56大塔起竖直立起来。

 

    在辅机摘钩后的13:30，由4000吨级主机单吊大塔，四平八稳地向基础部位缓缓移去，15:20大塔移到基础上方，负责安装的十建工人迅速挂上早已准备好两个倒链，调整超千吨大塔安装角度，不久便锁定大塔方位，使塔底部螺孔与基础螺栓一一对应并缓慢下落，15:36分大塔稳稳的坐落到基础上，乙烯裂解装置工地上顿时礼花鞭炮绽放，塔上照明灯也迅速接通电源发出光芒。

 

    二号丙烯塔吊装成功，标志着中科乙烯裂解装置安装工程全面展开，势必掀起中科项目大干快上新高潮，为春节后各项施工稳步推进竖起“航标”。