技术人员针对深抽杆式泵生产中发生的问题进行汇总归类，逐项“改造升级”，首先通过将坐封环厚度增加5毫米，将抗外挤强度提高1倍左右，进一步提高泵座钢圈的坚固性和抗冲击力性能；接着，技术人员在密封皮碗材料中添加玻璃纤维和碳粉，改善其抗剪切性能，使其能够满足井下易造成皮碗挤压损坏的工作环境；最后，对关键部位杆式泵固定阀结构进行改进，升级为双阀球结构，全面提升了杆式泵应用的稳定性和可靠性。
2018年，升级杆式泵分别在TP134、TK887、TP215等5口井成功应用，生产周期高于上一轮次1倍以上，减少检泵4井次，节约作业费费用130余万元，避免躺井导致油井产时减少40天，增效74万元。
