本装置是超高压EVA装置，其高压管道压力PN500，PN1600、PN3600、PN4000等四个等级，安装精度要求法兰面与透镜垫的轴线偏差最高要求为0.5毫米，安装要求无应力，焊接的最高壁厚为55毫米，材质为K2和RA4两种特殊材质，层间温度控制要求高，焊接热处理工艺要求高，整个系统均为进口材料。
1月14日上午，项目部高压管道负责人就联络SSEC总承包和高压管道供货商BHDT服务人员以及监理、项目组相关人员，一起到现场临时培训室正式开始PN500高压管道的焊接培训和首件考试工作。在现场，经过简要的技术交底、交流和准备调整后，随着焊工乔惟军娴熟的技术动作，顺利打响了EVA项目高压管道焊接的“第一枪”。
为保证高压管线的顺利开展，在BHDT专家到现场之前，项目部提前对技术文件进行梳理，对现场临时设施布置、设备材料采买、人员安排等方面做了大量的准备工作。在技术准备方面，项目部在研究我公司的工艺评定之外，同时认真研究外方图纸，反复确认专利设计商Technimont设计意图，敲定各种规格管件和试件的焊接工艺参数、热处理、硬度、无损检测等技术要求。对现场临时设施布置方面，采用已经完工的丙类化学品仓库作为焊工考试场地，保证焊接环境防风防雨。在设备材料采买方面，项目部积极组织高频焊机、高纯度氩气以及红外测温仪、检验尺、内窥镜、丙酮、热处理机等各种材料机具和计量器具。在人员安排方面，项目部组织7名精锐焊工进行首件考试，在满足国内焊接规范的基础上，项目部和外方专家进行深入透彻的交流，并根据试件及现场的管道规格，制定了专项的焊工考试计划，保证在外商7天服务期的工作内顺利进行。
本次焊工考试在项目部的精心准备下，提升了焊工培训效率，外方对中国的焊接工程师和焊工的水平表示肯定，认为双方可以互相学习互相促进，为高压管道焊接奠定了坚实的基础，为关键路线中高压的管道顺利实施创造了条件。
