“车间推行管理人员积分制，对每一位管理人员的能力实现量化考核，激发管理人员的能动性，进一步提升车间‘三基’工作管理水平，提升管理人员的创新创效能力，确保装置安全平稳运行。”
2018年以来，两套高压聚乙烯装置检修次数多、两套新建蓄热焚烧炉项目、现场低标准问题多，车间三基工作亟需提高，车间创新管理模式，推行管理人员积分制，从调动管理人员的积极性入手，确保两套装置实现安全环保无事故。
“积分制就是每天对车间管理人员的工作情况对照考核条款进行加扣分，每月汇总积分并与月度绩效考核挂钩，前两名有奖励，后两名有考核。积分应用到排序、评先评优、月度绩效奖、年终绩效分档、经济奖励、管理能力确认，让每一位管理人员能力实行量化考核。”高压车间车间主任陈兵谈起积分制这样说。
积分制有奖有罚，管理人员创新管理的积极性更高了，党员干部更是抢在最前面，对提升车间三基工作管理发挥了积极作用。其中设备员胡嘉琦创新性定制扶桶器解决员工扶油桶的难诉求，受到分部领导点赞；设备员陈金龙针对大包装油创新提出视频化教学，并改造加油枪，受到分部领导奖励；安全员韩亮针对分部危废处理压力大，发散思维，主动购买油桶开桶器，对废物液固进行分离减轻分部危废处理难度，受到分部嘉奖1000元，获得分部级奖励，每人在积分榜上加2分。
记得年初时，1号高压装置热循环换热器聚合物粘壁逐渐加重，导致高压分离器压力升高，直逼高分安全阀起跳压力。“我们不能一味通过降低冷却水温度来降低工艺气体温度。这次是否可以通过升温进行处理？”工艺员李侈富逆向思考，逐步将热循环系统冷却水换热器进水阀关小，调高出口水温，管内聚合物逐渐溶解，经过一周的调整，设备压力恢复正常。截至3月底，1号高压装置运行周期达121天，创自身历史最长周期。工艺员李侈富创新建议在积分榜加了10分，累计到年底李侈富由于日常创新创效建议多，管理人员积分排名第一，但是没有谁不服这个第一名。
2018年以来，高压车间通过实行积分管理机制，给予员工公正、公平、公开的激励平台，让想干好的人有表现的舞台，让先进数据化，让先进看得见，车间管理人员竞争意识加强，管理意识增强，促使管理人员想管、会管、敢管，实现车间三基工作水平上台阶，车间年度绩效从倒数进前三，实现效益大翻身。
