目前，采油一厂运行的主要集输管线共有18条，总长度148公里，其中14条管线都已安装管道泄漏报警系统。由于现用泄漏监测系统建设时间较早，建成后多条管道进行了不同程度的插输、改线等改造工程，管道状况与建设前已经发生了较大变化，管道泄漏监测结果不能满足日常生产管理要求。而且这些管道泄漏监测系统的建设时间不同，建设厂家不同，技术水平有差异，普遍存在定位不准、小泄漏量不报警，缺乏累计流量对比的问题。此外，由于现用系统没有提供数据接口，管道数据的集成应用难度较大。
今年，采油一厂为提高输油管道技防工作水平，准备对该厂任药线等14条主要输油线管道泄漏报警系统进行升级完善。这个厂采取擂台赛的方式优选技术与厂家，以提升该系统的应用技术水平。
在项目基本思路敲定后，采油一厂技术人员依据前期与多个厂家的技术交流成果，以及现用系统的技术指标，拟定了现场测试的主要技术指标、现场测试方法、测试结果确认等详细操作细节。
1月初，依据管道泄漏报警测试方案，选定任药线为测试输油线后，由工程所在任一联、作业大队阀室、华北石化三个站点，做好数据端口、电源等准备工作，主要包括采集压力、流量等生产参数。按照公开招标文件的约定，四个厂家在规定的时间内安装、调试好各自的测试设备。
1月22日、23日，输油作业区认真组织了泄漏报警系统的放油试验，分别在首站、插输点、末站以及管线中段2处，共计5个位置开展放油试验，从而客观、真实地模拟输油管道盗油现场情况，为测试工作提供最真实、有效的放油试验。1月24日，工程所、输油作业区、保卫科、通信公司和四个厂家一同来到任一联原油交接点，按照约定准时启封，输油作业区拿出所有的放油记录，逐家、逐条核实报警记录、定位精度等内容。
本次管道泄漏报警对比测试试验，旨在选出能够满足生产工况、符合技术要求的厂家，让自动化技术更好地服务于油田生产，进一步提高了采油一厂应对输油管道泄漏突发事件的应急处置能力和技防水平。
