进入新年，该厂坚持“质量勘探、效益勘探”的理念，锁定钟潭断裂带、蚌湖向斜带、王广浩断裂带等油气富集区，开展老区周缘滚动扩边，通过对有利目标再研究、重点区带再评价、油藏潜力再认识，积极寻找有品位、有效益、有规模的商业储量，精描“地宫图”觅油流：在钟潭断裂带，加强低序级断层解释，重新落实构造形态，围绕生产井点寻找“面条状”断阶圈闭群，计划部署2口滚动井；在蚌湖向斜带，细化沉积微相和古地貌研究，结合多属性联合储层预测结果，提高岩性圈闭勘探成果率，计划部署2口滚动井；在王广浩地区，以成藏条件和油气分布规律为基础，细化微构造认识，围绕油气富集区计划部署1口滚动井。同时，加强老新、拖市、王场潜一段等未动用储量潜力评价，攻关效益瓶颈，力争动用1-2个区块，让它们走向前台，成为勘探“新宠”。2019年，该厂共计划部署5口滚动勘探井，力争落实商业储量50万吨。
为进一步提升产建效益，该厂从方案制定和生产运行两方面入手，加大研究力度，强化组织协调，部署“抢投图”，力保可采储量尽快转化为产量。在方案制定上，按照“效益优先、重点优先”的原则，组织地质、工艺、钻井、财务等部门人员，锁定潭口、老新、黄场等重点油田，精心制定产建方案，优化投资预算，不断提高产能达标率和贡献率。在生产运行上，及时与开发处、研究院、钻井公司、采服中心等部门和单位沟通协调，提前做好井场道路、管线施工等准备工作，优化钻机运行，采取丛式井组整拖钻探，减少钻井搬家时间，做到环环相扣、有条不紊，确保新井一次投产成功。今年以来，该厂已投产11口新井，日增油达38吨以上。
针对江汉油区含水上升、递减难控等实际，该厂进一步加大注采调整治理工作力度，按照“油上出问题、水上找原因”的理念，细勾“控水图”，分类治理油藏，确保地层注入“效益水”，浇出开发“稳产田”，努力控制自然递减。在岩性油藏方面，细化剩余油及潜力分析，对广华上段、中区潜43、黄场潜43等中高渗、低渗透岩性油藏，采用老井修复、转注、侧钻等方式，有针对性地强化注采系统，逐步降低油水井数比，实现油藏高效动用。在复杂断块油藏方面，围绕“能量”和“均衡”两大问题，推广应用立体开发调整技术，对多层系开发的钟市、洪湖等油田，完善注采井网，增加受效方向，细分注水层位，改善层间矛盾，补充地层能量，激发油藏出油潜力。目前，该厂已认真分析了34个注水开发单元的注采井网情况后，在中区潜43、中区上段、广北、钟市等注水开发单元上，安排了老井转注、注水井大修恢复、新钻注水井等工作量，确保提升水驱效果。
随着油区开发不断深入，油井措施选井、选层难度越来越大，潜力越来越小。如何最大限度提高措施有效率，将隐藏在地层缝隙中的原油“剔”出来？该厂按照“算盈才干、干后再算”的原则，优化措施结构，精细效益论证，认真描绘剩余油挖潜“掘金图”，不断提升单井措施效益。锁定王场、钟市、老新、广华等区块，精选高增油量的压裂措施，细选低增油量的酸化措施，多选补孔、提液等低成本措施，不断提高措施高效率。同时，认真开展“水淹层”和低阻层潜力研究，逐步拓宽选井范围，力争将具有潜力的王场油田、钟市、高场、广华等油田的低阻层，变为剩余油挖潜的“富矿区”。2019年，该厂通过深化井层认识，拓宽选井思路，力争老井措施110井次，年增油2.75万吨。
在采油工艺方面，该厂重点从优化油井间开制度和管杆柱结构两个方面入手，开展“三低”井综合治理，完善工艺配套，提高采油时率，延长油井免修期。该厂工艺技术人员认真分析无效、低效油井生产规律，摸索间开时间，制定生产制度，减少开井时间，降低能耗，提高单井效益。在管杆柱结构上，针对江汉油区油井生产中易出砂、偏磨、腐蚀的实际，采用油管杆扶正器、减磨接箍等防偏磨工具，加大出砂油井携砂采油配套力度，采用2寸油管采油，配合小脱接器，提高携砂流速，降低油管费用，力争让无效井变有效井、低效井变高效井。2019年，该厂计划淘汰53台高能耗电机，为46口低液井安装低速电机，并通过完善工艺配套，进一步提高采油时率、检泵周期等采油工程指标，促使油井维护性作业井次与上年相比下降。
