蒸汽裂解装置一共有19台塔，第一批4台高塔，除了乙烯精馏塔外，其它3台高塔已经在春节前模块化吊装就位，1月下旬第二批9台塔又运抵现场。在这10台大塔之中，年前腊月廿三、廿四才运抵现场的，直径最大（11.5米及10.02米）的急冷油、急冷水两台高塔，分别计划在3月10日、3月15日模块化起吊安装，进行附塔结构、管道、保温等模块化施工的有效工期仅有一个月，时间紧任务重。十建项目部科学组织，一边组织架子工围着两台大塔四周搭设出高12米至13米的双排脚手架工作平台，一边充分发挥高空作业平台车的优势，率先展开附塔结构的安装，同时加速启动新建成的管道加工厂，用自动焊机预制焊接长47.8米，直径2.6米和长40米，直径1.9米的两塔顶部大管等，想方设法抢进度赶工期。

 

    高89.51米，直径4.5米的乙烯精馏塔,其“穿衣戴帽”保冷施工是一场硬仗，该塔体和附塔管道一共需要包泡沫玻璃保冷材料436立方米，外包铝板保护层2979平方米，这是一项工序复杂，技术质量要求高的人力手工活，春节前60多名保冷工人一直抢干到腊月廿八才回家过年，节后又在第一时间返回工地继续抢干，必须抢在3月24日之前完成大塔 “穿衣戴帽”，确保3月25日“塔起灯亮”的模块化吊装战略目标。

 

    十建项目部节后上班两周来，每天召开施工对接会，加大人力、机械、设备、材料的组织协调力度，截止到2月24日，已经调集了45名架子工、149名安装工人、126名防腐保温等工人到达现场，投入到这场十台大塔模块化施工会战中。