切换行业
进入2019年，锦州石化的设备运维面临两方面严峻挑战：一是装置运行末期风险升级，二是检修后的装置如何高质量冲刺四年一修的新周期。锦州石化多措并举，加大预知性检修力度，强化标准化巡检，深入推进专业化管理水平，使设备运维与四年生产周期同步。
设备副主任吕强将每周四上午召开周检修计划专项落实会定义为设备运维的头脑风暴。从汇总到分析，对检修任务的安全、质量、进度、备件准备层层把关，实现削减现场风险、强化质量控制、施工进度必保、前期准备到位。据统计，在2018年近1000项检修计划中，预知性检修超过800项，预知性检修率达到91%。
长期以来，锦州石化实施动设备评估和静设备防腐，对全厂关键机组、大型储罐进行主动预防性检修，关键机组故障率降至0.2％。，静密封点泄漏率降至0.1％。。同时，开展仪表自控率提升和电气系统隐患治理，整定1000余套仪表控制回路，完成变电所、配电间及6套装置高压变频设备的深度检修。仪表自控率从80%提高到95%，设备完好率达到98%。
截至2月中旬，锦州石化已完成各装置大修计划与材料计划纸质版审批工作。目前，各装置重点检修材料及长周期采购材料均已完成ERP录入。
“做好核心装置、关键设备、薄弱环节的评估工作，强化维护与特护管理。”在苯乙烯车间早会上，这样的提醒每日重复。确保装置末期设备稳定运行是每个装置的首要大事。早在2018年，锦州石化就提前介入大检修准备工作，从对接项目、设计交底、材料到货、质量验收、专业化检修、监理项目、调试配合七个方面对接大修工作，针对重点控制项目实现清单化管理，明确责任人，从图纸、采购、施工方案、提前施工安排、网络计划编制、专业衔接、质量验收标准、过程模拟推演等各个环节开展细致工作，确保大检修前期准备扎实有效推进。
为确保项目落地有痕，该公司机动设备处每周组织设计院、生产装置、专业车间与采购部门开展全方位对接，统筹考虑检修、技改、技措等事宜，紧盯设计出图时间、重点关注设备材料采购节点、提前施工项目安排、系统管网检修进度、主力装置检修网络排程等各个关键环节，制定具有可实施性、可操作性、可实用性的检修工作网络图。同时跟踪对接中存在的问题，落实责任人，做到每个改造项目清单化，确保高起点、高标准、高质量、高效率完成2019年大检修及2020年重点项目建设准备工作。
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