蜡油加氢装置P6104/A电机是6千伏、355千瓦的高压电机，担负着将胺液输送至装置中脱除循环氢中的硫，再将氢气输给氢气压缩机进行压缩输送的重要生产任务。
早在3月6日，电仪中心炼油电气区域维护四班职工例行巡检时，发现该电机前轴振动值和温度日渐增加。他们仔细向工艺人员了解工艺量有无变化调整，得知一切正常后，加强巡查，发现该电机运行时发出的“啰音”越来越明显。3月8日，维护四班班长余文胜根据设备运行状况当机立断，联系工艺进行切换，办理好相关票证后，指定监护人，要求检修人员进入装置现场配带好硫化氢报警仪，识别风险后方可进行检修。
当日，维护四班职工立即进行停电操作，做好接地安全措施后，他们进入装置现场将电机电缆、地脚螺丝拆除，用叉车将电机铲至大修厂房。早已待命的检修人员利用厂房行车将电机前后大盖拆卸，用液压三爪拉马拉掉轴承；先将前后轴承洗净，仔细寻找轴承弹子、滚道及轴腔内有无异常；再用布擦净转子轴上的污垢，细心比对前后轴面是否异常。大家对转子前后轴经过反复比对，终于确认前轴磨损。如不及时处理，长期运行，必将造成高压电机毁坏事故。
他们放弃中午休息时间，先将笨重的转子缓慢地从电机中抽出，放在枕木上，以防损伤转子表面，技术人员沈强立即联系电镀厂将转子送往电镀厂进行轴电镀加工。同时，按照检修规定，他们紧抓高压电机检修质量，对电机定子细心吹扫，检查紧固电机引线。
3月11日，电镀好的电机转子一到，炼油电气区域紧扣检修时间节点，组织人员立刻将电机组装。经过各项试验测量合格后，该电机被叉车送往现场就位回装，随着工艺人员按下启动开关，电机终于健康运转起来。3月11日，安庆石化电仪中心积极组织精兵强将，落实检修安全措施，追根究底成功处理蜡油加氢装置高压电机的“出血点”，将设备隐患消灭在萌芽状态。
蜡油加氢装置P6104/A电机是6千伏、355千瓦的高压电机，担负着将胺液输送至装置中脱除循环氢中的硫，再将氢气输给氢气压缩机进行压缩输送的重要生产任务。
早在3月6日，电仪中心炼油电气区域维护四班职工例行巡检时，发现该电机前轴振动值和温度日渐增加。他们仔细向工艺人员了解工艺量有无变化调整，得知一切正常后，加强巡查，发现该电机运行时发出的“啰音”越来越明显。3月8日，维护四班班长余文胜根据设备运行状况当机立断，联系工艺进行切换，办理好相关票证后，指定监护人，要求检修人员进入装置现场配带好硫化氢报警仪，识别风险后方可进行检修。
当日，维护四班职工立即进行停电操作，做好接地安全措施后，他们进入装置现场将电机电缆、地脚螺丝拆除，用叉车将电机铲至大修厂房。早已待命的检修人员利用厂房行车将电机前后大盖拆卸，用液压三爪拉马拉掉轴承；先将前后轴承洗净，仔细寻找轴承弹子、滚道及轴腔内有无异常；再用布擦净转子轴上的污垢，细心比对前后轴面是否异常。大家对转子前后轴经过反复比对，终于确认前轴磨损。如不及时处理，长期运行，必将造成高压电机毁坏事故。
他们放弃中午休息时间，先将笨重的转子缓慢地从电机中抽出，放在枕木上，以防损伤转子表面，技术人员沈强立即联系电镀厂将转子送往电镀厂进行轴电镀加工。同时，按照检修规定，他们紧抓高压电机检修质量，对电机定子细心吹扫，检查紧固电机引线。
3月11日，电镀好的电机转子一到，炼油电气区域紧扣检修时间节点，组织人员立刻将电机组装。经过各项试验测量合格后，该电机被叉车送往现场就位回装，随着工艺人员按下启动开关，电机终于健康运转起来。
