规模有限、产品结构单一的中小炼厂，何以趟出小而精的效益之路？
装置规模小，追求产量÷产能的最高值
相较国内外新上炼化项目而言，年加工能力只有600万吨的锦州石化就像一艘小船。更大的局限在于，这600万吨产能不是最新整装装置，而是经过三次改扩建逐步形成的。
锦州石化紧紧盯住效率求效益。规模小，就努力提高装置负荷率和运行效率，让有限的产能发挥到极致。
2016年，锦州石化利用81天对全公司生产装置集中停产大检修，消除瓶颈，让装置轻装上阵。2018年，锦州石化彻底杜绝非计划停工，在提高效益方面，努力增产汽油和针状焦产品，确保催化裂化和针状焦装置满负荷运行。通过优化装置操作条件，催化汽油比年计划增产4.43万吨，针状焦增产0.56万吨，相当于在不增添一台设备、不增加一分钱成本的情况下，增加产值4.9亿元，增效1.4亿元。
煮一个饺子与煮一锅饺子相比，备菜、和面、烧水等工序一个都少不了，固定成本都差不多。炼化生产中装置运行起来固定成本很难消减，最大限度增加产量才能最大程度发挥规模效应。然而，装置规模固定，负荷率难以提升，通过提高产量增加效益的做法效果有限。另外，负荷率的提高也要考虑安全风险等因素，锦州石化领导者反复告诫干部员工，任何时候效益要服从于安全，因为安全本身就是效益，离开安全效益无从谈起。
产量总额低，追求产值÷产量的最大值
辽宁是炼化企业高度集中的区域，特别是新建大型石化基地陆续建成投产，对锦州石化的目标市场造成挤压，经营形势严峻。
规模不可扩，产量不能增，是不是就没办法增效了？不，同样的产能追求最大的产量，同样的产量追求高附加值的产品，也就是追求产值÷产量的最大值，这是锦州石化的提质创效之路。
2017年以来，根据市场对高标号汽油产品的需求，锦州石化加氢裂化装置更换选择性较好、活性较高的灵活型催化剂，优化了操作条件，使重石脑油收率大幅提高，为连续重整装置提供充足原料，多产高辛烷值汽油组分，为高效益产品提供保证。
公司以增产高附加值产品为目标，打破炼油、化工的生产界限，测算炼化完整生产线效益，以终端市场模拟为参考依据，倒算炼油、化工产品的市场价值，确定出最佳效益生产路线。经过不断调整完善，锦州石化建起以经济活动分析为平台，实施日核算、周测算、月分析，适时优化、快速决策的生产经营管理模式，对资源、装置和生产进行全面优化，适应市场快速变化，拓宽效益提升通道。
高效产品做加法，低效产品做减法。锦州石化以“炼油高端化、化工材料化”为目标，发挥烷基化、加氢裂化装置优势，增产高标号汽油、低凝点柴油等高效产品，抢占国内外成品油高端市场。柴汽比降至0.75，高效产品收率达到76.32%，高标号汽油比例达到24.36%。
做强做优做大特色产品，优化原料互供链条，落实长期、充足、稳定的油浆、苯、乙苯、MTBE、丁二烯等互供原料，使针状焦和苯乙烯装置保持满负荷生产，橡胶装置效益运行。
公司通过优化航煤原料组成、扩大加氢裂化原料范围、优化操作条件以及提高加工负荷等措施，保证航煤生产，使有限的资源实现效益最大化。
此外，锦州石化大力推进供给侧结构性改革，按照“高效高产、低效低产、无效停产”的原则采取了一系列去产能、去库存措施。公司在炼化工艺、产品结构上逐步调整了炼油和化工两大板块链条的产品比重，有计划增加化工产品的生产比重，特别是重点打造针状焦、苯乙烯、异丙醇、液化气、丙烯等特色化工，实现质量和效益的全面提升。
综合竞争力低，精分市场发挥比较优势
有市场的产品才有生命力，再好的商品，销售出去才能换回真金白银。在整体市场供大于求的环境中，锦州石化的做法是精分市场发挥比较优势，坚持人无我有，人有我优，人优我快；市场反应快，细分市场、精分市场，从而在局部市场、阶段市场形成优势，用竞争优势换来效益优势。
2016年底，国内某知名锂电池厂家组织针状焦原料采购招标，拟签订2017年针状焦采购合同2万吨，锦州石化闻讯派员前往深圳参与竞标。在谈判过程中，锦州石化管理层捕捉到国内针状焦市场出现企稳反弹迹象，及时做出反应，通过优化加工路线，让针状焦装置“吃饱喝足”，提前做好储备。同时对针状焦出厂价格做出调整，在不同时期分别采取了阶梯定价、阶段保价、区域定价、分级定价，丰富促销手段，让好产品卖出了好价钱，为企业争取到最大效益。
近年来，在环保要求日益严苛，加之大庆油减产、辽河油变重、俄油虽有补充但价格偏高等因素影响下，锦州石化经营中遭遇了前所未有的压力。
为在困境中闯出一条生路，2016年以来，锦州石化以“做精炼油，做特化工”为抓手，紧盯市场需求，增产多销特色产品。公司加强顶层设计，全面推行预算管理，通过全流程优化升级，提高运行效率，拓宽产品创效空间，确保盈利能力持续稳定。
优化工艺路线、优先原料供给，确保苯乙烯装置持续开满开足，三年创效2.93亿元。紧盯国家政策实施，准确研判市场走势，及时调整产品价格，怎么赚钱怎么排产，针状焦三年创效12.21亿元。把握市场脉搏，异丙醇装置由单套低负荷调整为双套满负荷生产，三年创效2.36亿元。
专家视点
紧盯变化 把握关键
金东生（锦州石化公司生产技术处处长）
随着国内油品市场变化，以生产汽柴油为主的中小型炼化企业生存压力日益增加。锦州石化公司近年来调整生产经营思路，以技术为支撑，以效益为中心，以市场为导向，认真做好提高企业效益和市场竞争力这道难题。
安全平稳生产一直是企业生产运行的主题，是一切效益来源的基础。锦州石化不放过每一次异常波动，从监控、汇报、处理、反馈到分析、分享、整改、预防，形成一整套完备的制度体系。
锦州石化加工负荷低，规模较小，公司就从做优做精上下功夫。如何更有效地利用有限的原油资源？如何让高效益装置“吃饱”？从原油品种的选择到物料平衡分配，每个环节的调整都利用桌面炼油厂模型提前测算。每吨原油在购买入厂前就已经测算出各个组分的去向，以及能够生产的产品和创造的价值，充分满足催化裂化、连续重整、针状焦、苯乙烯等效益装置生产需求。
在当前的市场形势下，炼化企业不但要适应市场需求，保证产品销售量，还要紧盯市场变化，调整产品结构，千方百计增加高效产品比例，才能让有限的产量产生更大的效益。就汽油产品而言，锦州石化在保证产量的基础上，通过调整操作、控制质量、优化配方等措施，增加高标号汽油比例，进一步增加盈利空间。
对于锦州石化现有的特色产品，公司全力以赴保证其产量和质量。公司拓展原料范围保证针状焦产品装置满负荷生产，调整俄油掺炼方案确保其质量指标要求，把特色产品的优势充分发挥出来，成为企业稳定的效益来源。
量化管控，以关键效益指标为抓手。在生产管控过程中，锦州石化选取效益关键指标进行量化管理，让技术人员和操作员在日常生产管理中有章可循，在生产管理的各个环节上都以平稳生产和效益提升作为关键控制点，为企业提质增效打好基础。
