记者3月21日从兰州石化获悉，在市场需求疲软、产销平衡难度加大等诸多不利形势面前，兰州石化1、2月份炼油加工费同比下降80.54元/吨，炼化销管费同比下降0.91亿元，加工原油164万吨、生产乙烯10.4万吨，圆满完成了生产任务。与此同时，人力资源市场化内部交流、厂区报废装置拆除、厂区绿化美化等工作也取得了初步成效。
兰州石化是一个老炼化企业，人员年龄偏大，厂区点多面广，部分装置能耗物耗难以降低，降本增效的难度很大。公司以人力资源优化、全要素成本管控、美丽工厂建设三大攻坚战为突破口，推进企业高质量发展。
建立内部人力资源市场，促进人员优化。兰州石化人员总量较多，但炼油化工一线岗位缺乏技术过硬的操作人员。针对这种现状，公司开办夜校，组织后勤服务、检维修等单位的富余人员系统学习炼油化工专业技术。针对乙烷制乙烯项目、石油化工厂等单位的缺员，公司打破单位之间、岗位之间的流动壁垒，公开招聘管理、技术和操作人员。操作人员重点在夜校学习成绩优秀人员中录取。公司持续推进减员“八项措施”，稳妥分流安置因结构调整、业务改革、职能移交、机构重组等的富余人员，做到一厂一策、平稳有序，力争优化定员500人、培养储备新建项目人员300名、措施减员200人。
同时，兰州石化加大专业技术骨干送外进修培训，开展专业技能素质大赛，重点抓好星级工、DCS仿真、专家工作室实训，新建专家及劳模创新工作室4个，新增技师、高级技师200名，新增首席技师20名；健全完善工匠培育选树机制，大力培养创新能手和石化工匠。
打好美丽工厂建设攻坚战，创建清洁、环保、和谐石化园区。兰州石化集中开展“大拆除、大清扫、大整治”活动，消除公用工程、管廊、道路、环境、交通隐患；从严落实《现场异味管控要求》《炼化生产区域异味排查、验收技术导则》等制度，织密环保监督网格，加大厂区VOCS综合治理和过程管控，打造无异味工厂。乙烯装置轻柴油工况下废焦油减量化、废碱预处理单元长周期运行工艺优化项目完成后，实现了危险废物管理全过程可控。催化剂厂6套生产装置的尾气处理系统改造成功后，大大提高了颗粒物、氨及氯化氢的吸收效率，装置氯化氢与氨两种异味气体排放量明显降低。
去年以来，兰州石化着力推进8项攻坚专项方案、29项重点任务、126项重点举措，先后完成6套报废装置拆除、部分公用工程修缮以及13项生活区绿化美化整治，新增厂区绿地面积1万余平方米，生产生活环境大幅改善。
打好全要素成本管控攻坚战，培育新的效益增长点。公司树立“一切成本皆可降”的理念，制定了三年成本削减计划，加强原料、助剂、产成品、中间原料、煤炭、水、电、蒸汽等管控和精准计量，实现了A级计量仪表完好率100%、BC级计量仪表完好率95.7%、计量数据自采率高于80%。同时，兰州石化努力推进“三剂”国产化，推进18种三剂包装物固废减量化项目，降低炼油吨油辅材成本；加强招标管理，提升物资采购招标率、直采率，优化营销、物流、包装管理；加强工程建设项目造价前期审核和费用管控，加大电商、集中、区域采购，做好降库压库，加强对油价、市场、资源、库存、价格等经营要素跟踪研判，以效益为导向优化资源配置，找准成本出血点、止住效益流失点。
