3月20日，扬子石化烯烃厂乙二醇车间1套环氧乙烷装置顺利停车，开启大修模式。此次停车过程中，烯烃厂打破传统思维定势，创新物料回收方式，实现了高浓度碳酸盐和乙二醇吸收水两大物料全部回收再利用，既保护了环境，又变废为宝。

对于环氧乙烷装置来说，历次停车过程难点在于废水排放。为了确保该装置“停得顺、排得净”，烯烃厂开拓思路，专门定制了大型槽罐，将停车过程中高浓度碳酸盐先导入槽罐中，再用泵从槽罐打入碳酸盐储罐中。据统计，此次停车共回收碳酸盐约320吨，达到了“零”排放。乙二醇车间党支部书记蔡月波介绍，回收的320吨碳酸盐将在大修后开车过程中重新补入系统中，这样不仅能使高浓度碳酸盐得到了回收再利用，而且减少了碳酸盐消耗，降低了乙二醇装置运行成本。

与此同时，该装置1套氧化单元停车过程中还有含约3％乙二醇的吸收水溶液，车间采用脱盐水置换的办法，将这部分乙二醇吸收水溶液置换到后系统回收再利用。据统计，共回收乙二醇吸收水溶液约300吨，实现了乙二醇物料“零”排放、全回收再利用目标。