近日,茂名石化炼油分部润滑油二车间党支部把针紧密结合,提出将重酮生产的减四料优化到轻酮生产,提高酮的生产负荷,将重酮装置进行临时停工待料,从而达到节能降本。经过周密准备,于3月28日顺利停下重酮装置。
为了节能降本,车间通过对比分析,分析出让低负荷的重酮装置进入停工待料,可降低蒸汽、电、新鲜水和循环水等消耗来降本,待原料罐区收储足够的原料后,再让装置在高负荷运行,从而达到节能效果。为此,车间积极与分部沟通,经过科学测算,分部决定对重酮装置实施临时停工待料。在方案实施期间,分部领导和车间领导在现场做好全程跟踪指挥,润二车间按照方案抓好落实,做好全作业JSA分析,在确保安全环保的前提下仅用了15小时就停下重酮装置。
此次重酮装置停工待料时间约20天,为此车间停下1台氢压机、1台真空泵,16台离心泵。据综合测算,装置停工待料后,每天可节约蒸汽150吨、循环水8800吨、新鲜水52吨、用电约23000千瓦时。此次优化运行重酮装置可节约成本123万元。