日前，四建公司承担施工的中科炼化项目200万吨/年加氢裂化装置循环氢脱硫塔T-101成功吊装就位，标志着装置施工进入设备安装阶段。
循环氢脱硫塔直径2.2米，高13.4米，重达222吨，项目部在一个月前就着手对循环氢脱硫塔的就位施工展开策划工作。经过与业主及设备生产厂家沟通，与组织技术、物资供应等专业部门负责人落实图纸到位及设备到货情况，确定到货时间后，提前组织专业工程师召开吊装研讨会，并与承担此次吊装任务的吊装运输公司精心配合，提前做好场地的清障工作，在第一时间接收到塔的相关资料和尺寸，项目部立即调遣足够且经验丰富的作业人员，保质、保量的对钢结构平台进行下料、组焊，安排专业施工技术人员编写该装置设备吊装方案。由于循环氢脱硫塔吊装前需要对整个塔进行防腐保温工作，中科项目部多次联系防腐单位，针对此塔进行深入对接，安排足够的人力和物力，保证此塔防腐保温工作的尽快完成，要求“施工技术方案优化永无底限”，在保证安装方案基础数据准确无误的基础上，确保大型设备吊装安全、平稳、高效的进行。
为了保证该塔“穿衣戴帽、塔起灯亮”，项目部实行模块化施工，项目部组织开展了模块化施工劳动竞赛活动，调动所有参建人员的积极性，迅速掀起施工大干高潮。模块化施工小组组织各专业人员针对脚手架搭设、劳动保护安装、设备保温等施工进行全方位管控，认真做好各个环节的协调、沟通工作，既有效降低了高处作业风险，又提高了施工工作效率，呈现出了多点开花，全速推进的项目建设场面，为按期实现吊装奠定了基础。
