该大塔高约百米，粗5.2米，吊装重近千吨，是乙烯蒸汽裂解装置第二高塔，其最大难度是质量要求非常高的保冷施工，需用泡沫玻璃弧形板，围绕塔体外表面和每条附塔管道外表面粘贴两层，保冷面积3000平方米，保冷两层的总厚度是190毫米，两层粘贴的弧形板单开铺设总面积多达6000平方米，供需保冷材料436立方米、重89吨，保冷用料体积、重量、面积、人工时在同类塔器设备中都是之最，每一块弧形板的铺设，就如同房屋装修铺设瓷砖一样严细，内层保冷弧形板黏贴时缝隙必须错开不能重合，外层保冷弧形板黏贴时，必须压住内层的缝隙不能重叠，弧形板内里及四个边，抹密封胶必须均匀无漏涂，各板铺设时拼缝间隙不大于2毫米，这样高质量标准要求，非工匠人员实难完成，属于手工巧匠精细类型施工。
对此，十建调集了一支素质高、技能好的专业保冷队担此重任，让经验丰富把工程师现场技术指导，让责任心强、敢抓敢管的质量员旁站管理，严格监督检查把关，确保每一块保冷材料安装质量一次验收合格。
针对“手工活、急不得”保冷施工特点，十建本着及早动手的原则，周密计划科学组织施工，在第一批运抵现场的四台大塔中，最先开始的就是乙烯精馏塔附塔钢结构、工艺管道安装，为保冷施工争取到更多工期。在保冷作业中，工人们每天早七点上班，晚七点下班，午饭吃在现场，抓紧时间、埋头苦干，争分夺秒，坚持当天的计划当天完成，最终使该大塔保冷施工在3月28日比计划提前3天优质完成。
4日上午9:30，由4000吨超级起重机抬头，1250吨级起重机抬尾，乙烯精馏塔开始起吊，11:00大塔竖立起来，之后由4000吨超级起重机单吊向大塔基础靠近，12:30大塔平稳安装就位，用时三小时，这个时速在乙烯蒸汽裂解装置四台高大塔器吊装中最快最好，专程前来宣传采访的中央电视台记者拍摄见证了乙烯精馏塔吊装全过程。
蒸汽裂解装置近千吨以上大塔一共四台，其中高111米， 吊装重量1435吨的中科炼化 “巨无霸”二号丙烯塔，在1月15日模块化吊装；体积最“胖”直径11.5米，高67.5米，吊装重量1292吨的急冷油塔，在3月15日吊装；体积略小，直径10.2米、高58米、吊装重量1285吨的急冷水塔，在3月21日吊装。随着乙烯精馏塔的起吊安装，该装置四台千吨大塔全部模块化安装完成，高大、挺拔“闪银光”的四大塔体，为中科炼化项目建设树立起模块化引领及壮观施工形象。
