今年,
茂名石化以“优化不到位,就是没尽责”的担当,持续深化以市场为导向,以实现存量资产效益最大化为目标的“全员、全过程、全方位、全天候”生产经营优化机制,在优化生产、做大盈利产品总量上取得显著成效。全力挖掘资源最大价值,提高资产利用率,对实现企业高质量发展有重要意义。
坚持价值引领和市场导向。信心比黄金更重要,冲锋比固守更重要,市场比效益更重要。市场是创效发展的“风向标”,市场是资源优化的“根”,资源优化应因市而动,以效定产。企业资源是企业高质量发展的主要因素和关键动力,是企业效益目标顺利实现的重要保障,充分认识到经济形势的复杂性和严峻性,精准把控市场命脉、提高信息研判能力,将资源有效统筹流动到最有效的地方去,聚焦效益提升、深挖创效潜力。
合理统筹资源配置、强化质量监控是关键。在生产上,紧跟市场脚步对新兴产品发展提前明确产品开发总体思路,加强目标精准预测、精雕细刻“高精尖”;瞄准盈利产品优势,优化产品结构、优选实施一批高效工作量,采取多专业、多形式、多渠道扩产量、产优品、快输出,进一步解放和发展生产力。为从源头上加强产品质量控制,通过对重点产品每日进行质量跟踪和监控,确保产品质量优质稳定,加大物流运力、提高输出效率,提高市场竞争力。差异化生产管理“组合拳”是优化资源配置的关键方式。多产、适当减产、优产、转产等多种手段多管齐下、轮番上阵,着力在推进管理提速中实现创效价值最大化。围绕主力凹陷成熟领域,利用可利用的一切资源,如副产品、半成品再加工、再优化,提高产品附加值,突出效益提升,做优高效资产。
节能降耗,充分利用好每一分资产的价值。市场竞争的本质就是成本竞争,充分利用资产价值,降低成本需求,是提高市场竞争力的有效手段。立足于降耗,着眼于“创优”、“创效”,不错过任何开源机会,不放过一切节流空间,努力提升装置长周期运行水平;充分利用积分、创优、寻牌、夺旗、小指标等一系列全员劳动竞赛活动,采用统一策划、分层组织、全员参与的模式,把能耗指标责任层层细分,下达到个人,号召员工“人人争当节约能手”,调动全员算账对比、优化挖潜的积极性,使设备运行更加稳定,生产指标得到更严格的控制。为充分发挥成本优势,要加大投资成本管控力度,投资上完善风险预判、增量增效优化调整机制,确保经营性项目投资高回报率;以高风险区块隐患治理为抓手,组织职工通过24小时交叉错位巡检、视频回放、现场可燃气体报警仪等手段,全员全方位密织监控网,查找现场薄弱环节,确保装置安稳生产;发展节能设备、改造、低成本技术应用动能,优化设备运行技术,降低操作成本,有效降低盈亏平衡点。