十建烟台项目工艺管道预估量100万吋径，其中超高压蒸汽管道的特殊材质焊接达到3万吋径，今年以来，项目部在管道施工策划中，把“管理创新、设备创新”的策略作为主线，明确提出管道焊接要提高自动化加工的比率与深度，为效益与效率的同步提升开好头起好步。春节过后，在厂房建设，设备进场，焊工培训等方面做了大量工作。3月23日，十建公司领导在该项目召开的项目现场推进会上，要求项目部4月10日工艺管道预制工作全面展开。之后，相关领导紧锣密鼓加快筹备工作进程，各项工作按照计划有序进展，
主管此项工作的专业公司主要领导秉承着“下基层、接地气、马上办”的工作理念，多次到现场蹲点指导和协调工作，并要求和承诺在自动焊管道施工中，要克服困难完成上级规定的53万吋径的机动焊管道焊接任务，力争实现项目目标值65万—70万吋径。在此期间，项目部的领导在确保现场大型设备吊装和钢结构安装的进程中，紧锣密鼓的为预制场筹建和设备引进开绿灯，并指派一名副经理主抓预制场的工作。
截至4月8日，用于管道加工的三个预制场地已有两个投入生产，已拥有埋弧自动焊5台，滚胎及埋弧焊6套，加工设备3套，基本具备大面积管道的预制与加工能力。同时大批自动化设备又即将到场，首次采用的，目前厂家仍在调试和研发阶段的轨道式全位置焊机正在加紧调试和练习。第一批培训的39名自动焊合格焊工已开始工作。据现场负责人表示，烟台万华项目的管道施工自动化将借助于公司层面的支持与帮助，以创新意识和探索精神力争创出新的亮点。
