丙烯单耗是直接影响聚丙烯装置生产成本的关键运行指标。近年来，长岭炼化化工部技术团队围绕“降丙烯单耗”课题，分专业分岗位梳理各类影响丙烯单耗的问题，并逐一排查压缩机组、相关阀门等设备的介质排放、泄漏等可能性因素，制定19项整改优化措施优化装置生产指标，确保装置平稳运行。
针对气温上升后部分安全阀出现泄漏现象，导致丙烯单耗持续偏高的现象，技术人员进行安全阀内漏排查登记，发现内漏及时更换或修理复位。他们多次进行专题技术讨论，调整相关工艺的运行参数，更换模板等措施，加强设备维护保养，提高设备设施长周期平稳率，防止非计划停车丙烯单耗值上升。
他们定期检查丙烯流量计的精准度，定期标定装置丙烯单耗标定，并根据员工需求和工作岗位实际强化岗位技术练兵和技术培训，提升员工基础操作技能，确保硬件运行和岗位操作技术全面过硬。去年以来，他们以“晚班课堂”形式，组织实用型培训次数多达30余场。同时，他们通过班组合理化技术改造实施，解决了丙烯冷凝器换热能力不够等装置运行瓶颈，实现了员工操作技能提升全面提升，设备故障率和丙烯单耗直线下降。
与此同时，他们积极开展劳动竞赛活动，将丙烯单耗指标与班组绩效考核挂钩，合理制定奖优罚劣。班组每月一评比，丙烯单耗指标每月上墙公布，形成人人参与技术优化、岗位比技术比指标的良好氛围。据2018年及今年前3个月分数据分析，长岭炼化聚丙烯装置可年降低丙烯损耗300吨以上，产生效益在240多万元/年。
