优选举升工艺，靠创新收获“真金白银”。新沟油田开发规模较大，由于地层出砂严重，传统的抽油机有杆泵举升工艺，让油井常会因砂卡堵、管漏等原因造成作业，严重影响采油时率，耗费开发成本。今年，该厂工艺所锁定这块难啃的骨头，坚持“精细模拟、核心预测”的理念，通过优化螺杆泵举升工艺，相继实现了新沟油田改螺杆泵举升工艺开发。针对螺杆泵定子干磨容易烧泵的问题，技术人员仔细分析新沟油田单井产液特点，结合IPR曲线上产量与流压的对应关系，找准地层与管柱保持稳定的供排协调关系，并采取加密巡井量油等配套措施，解决了螺杆泵“入主”新沟油田的第一道技术门槛。同时，技术人员利用三维实体分析软件，对螺杆泵地面驱动器、井下螺杆泵、防转锚定器三大核心工具设备建立了全套的物理模型，研究掌握其关键性能参数，预测极限电流和峰值扭矩，实现地面设备优化选型和井下杆柱降低负荷；通过修正螺杆泵级数放大计算公式，实现预防回压突增稳定生产；提出在井口人工施加预扭矩的防转锚定的方法，实现预防管柱松脱，确保油井高效生产。
优化防偏磨工艺，打造“非常规”管柱组合。针对浅层水平井造斜点高，加深泵挂必然造成泵深处井斜陡增，极易造成深部杆管严重偏磨的实际，该厂工艺技术人员潜心研究、发散思维，最终自主研发出“直径73毫米内衬油管+直径38毫米专用加重杆+直径48毫米脱接器+直径56毫米脱接泵”的“四位一体非常规”采油管柱。去年3月，非常规浅层水平井——新1-1HF井运用该采油管柱后，将泵深由730米加深至845米，日增油1.5吨；江汉油区非常规油藏重点高产井——新2-1HF井，通过检泵作业起出由该厂自主设计的“四位一体非常规”采油管柱，经现场检查，完全达到设计要求，在井斜角达60度，全角变化率在0.2度每米的深采井段中，实现防偏磨免修期1年以上。同时，该厂工艺所与作业、生产等相关部门结合，细化“四位一体非常规”采油管柱的“对、脱、试”等操作要领和维护方法，确保油井长期高效生产。
