经历了18年的开发建设，这个厂持续解放思想、锐意进取，先后找到了攻克苏里格“三低”气田单井产量低、气井挟液量高、递减率快等难题的金钥匙，丰富完善“三项主体工艺、四项配套技术”开发技术系列，“两项挖潜措施”规模应用，“三个排水采气示范区”的建设走在长庆前列，实现历年措施13.8万井次，累计增产气量22.43亿立方米，成为了长庆气区措施增产气量最大的采气厂。
这个厂对“三项主体工艺”进行再升级，总结完善出的泡排差异化管理对策，令泡排有效率从62.5%提升至82.1%。持续完善气井“全生命周期管理”对策，速度管柱历年累计实施210口，措施有效率93%，累计增产大于500万立方米共46口井。在柱塞气举措施中，该厂探索出“采气工艺研究所—作业区—维保队伍”三级管理模式，历年实施的329口气井，井均增产气量123万立方米。
不断优化完善“四项配套技术”，该厂把“同步回转压缩机”作为重点，实行“连续运行、轮换运行”两种模式，单井日均增产0.35万立方米。为了消除储层近井地带水锁及固体杂质堵塞，这个厂通过加注解堵剂、解水锁剂、起泡剂等药剂进行储层解堵，2018年实施的72口井中，有效井次60口，井均增产0.34万立方米每天。针对边远但具有生产能力和产液量的气井，这个厂安装了90套自动注剂装置，实现泡排剂井口自动加注，在2018年，这些气井增产了1178.3万立方米。气举复产是积液停产井“重获新生”的重要手段，这个厂先后救活了456口停产积液井，实现增产4058万立方米。
这个厂深入分析气井低产原因，开展查层补孔和桥塞打捞两项进攻性挖潜，历年实施挖潜11口，累计增产3854.87万立方米，充分挖掘剩余气。
在不遗余力挖潜增产的过程中，形成了具有实践指导意义的“排水采气措施指导版图”，全厂积液井占比逐年降低，“苏西数字化排水采气、苏中速度管柱、同步回转压缩机”三个示范区规模效益凸显，2018年增产气量较2016年翻了三番。
据这个厂采气工艺研究所相关负责人介绍，该厂注重管理与措施升级的同步匹配，让高压气井“轮休”生产，中压气井“控压”稳产，低产和积液气井“间歇”生产。尤其是通过“长、短关井试验”，确定了以“拐点压力处时间为关井时间、产量保持平稳生产时间为开井时间”的间歇生产制度，目前执行该制度的457口井，日均增产17.7万立方米，相比气井长开产量提升了19.6%。
