“以前，油藏分析缺少智能化手段，仅凭经验分析，误差较大。现在，应用蓝马软件进行智能化分析，准确率可达80%以上。”地质工程师付栋一边操作，一边说。
作为中石化智能采油厂试点单位，采油三厂在努力实现油气生产运行智能化的同时，积极推进油藏智能化分析、井下工况自动化诊断等工作，使油田智能化建设不断向地下延伸。
该厂积极引进应用蓝马软件油藏分析技术，对油藏进行建模研究，实现了油藏分析的智能化、可视化。同时，通过地震分频、波阻抗、涨量“三定”资料进行注水、注气、措施等潜力排查，提高了油井分析水平，提高了工艺设计及措施方案制定的针对性，使措施有效率达到85%以上。TP189X井是一口早年钻的一口滚动勘探开发井，多次采取措施投产始终没有建产，该厂地质技术人员应用蓝马软件对油藏进行立体式刻画，识别出该井井周存在小缝洞群，地质上存在巨大潜力，随后提出上返酸压的措施方案。1月30日，实施上返酸压作业后排酸获得高产，截至4月12日，已累计增油1183吨。
“在做好智能化油藏分析的同时，我们还创新应用了油井工况自动诊断技术。”该厂总工程师李军说。
采油三厂机采井达到354口。该厂积极创新工况智能诊断技术，通过合力攻关，“机器学习”“卷积网络神经”等新科技很快运用到油井工况智能诊断中。自去年9月运行以来，通过工况智能诊断已发现杆、管、泵异常39井次，及时得到处理，化解了风险。
