五一小长假，该装置安全生产挖潜忙。今年以来，芳烃联合装置持续不断实施优化生产，以此夯实装置平稳性、深挖潜降能耗、精细操作提产量，效果明显。1～4月，联合装置平稳率为99.34%，装置产品能耗每吨下降2.2%，邻二甲苯产品每天增产24吨。
跟踪优化100个关键数据保平稳
5月1日9：00，该公司芳烃装置工艺一班外操欧俊,细查装置中间罐区关键参数，温度26摄氏度，压力0.6千帕，正常。
从2008年12月装置投产至今，该公司芳烃联合装置吸附剂已经使用10多年，为了深度发挥吸附剂末期性能，运行部专门设立了“装置生产优化小组”，认真分析吸附剂活性、歧化负荷、吸附区回流比、异构化深度等多种影响生产的因素，长期跟踪100多个关键数据，反复实践摸索优化，将装置各部位的温度、压力、液位、流量等关键参数范围调至最优。并在班组开展劳动竞赛，细化措施，激励职工为增产创收比拼。
同时，因市场变化装置负荷调整较频繁，这不利于安稳生产。对此，优化小组根据原料性质，及时通过调整反应温度等方式优化重整反应的苛刻度，以此兼顾芳烃的转化率与副反应的平衡。并依托公司智能生产较好的条件，建立重整大数据平台，全方位跟踪和调整运行参数，保持装置平稳运行。
今年前四个月，联合装置平稳率99.34%，同比增加0.2%
提升炉效装置能耗降低2.2%
5月1日16:20，工艺一班班长邹健现场巡检歧化进料加热炉瓦斯量，每小时260立方米，与操作室DCS数据核实相符，正常。
今年以来，技术人员根据产品市场行情，从歧化催化剂特性着手调整，通过严格控制歧化原料配比、反应温升参数来提高歧化反应增产碳八芳烃。他们在保证反应转化率的同时，将歧化反应温升稳定在21摄氏度以上，降低了歧化反应炉瓦斯耗量。目前，碳八芳烃选择性同比上升一个百分点，歧化加热炉瓦斯耗量降至每小时260立方米左右，同比上年305立方米，降低14%。
“加热炉为能耗大户，占联合装置总能耗的70%以上。”工艺员陈柳元说。
为此，他们从事后算账变为事前控制和事中监督。利用检修时机对二甲苯加热炉进行改造，新增CO分析仪和火焰检测器，并增加控制鼓风机变频系统，将加热炉更新为高效低氮燃烧器和铸铁板式空气预热器。实时监控火嘴燃情况，严格控制炉膛氧含量、负压和排烟温度等参数，提高炉效。
1～4月，二甲苯加热炉效率保持在93%以上，芳烃联合装置综合能耗每吨635.6千克标油，同比上年下降14.5千克标油，降幅2.2%。
精细控制邻二甲苯日产量提高24吨
5月2日10:00，在芳烃联合装置主控室，一横班主操小吴，机敏地把二甲苯塔回流量提高至每小时928吨的最大量，并实时跟踪二甲苯单元生产情况。
“二甲苯塔进料量达到操作极限，还须根据情况对温差、回流量等关键控制参数精细调整，外操也要随时去现场仔细调节关联流程的阀门。”小吴介绍。
“为了保持产量最高，我们将优化后的精细操作要求，以工艺通知形式下发班组，严格执行温度、流量、压力、液位、回流比等方面的具体操作。”装置主任师柏成钢说。
近年来，装置技术人员通过对上百个参数跟踪、梳理、分析及优化，最终细化了26项操作规定，如重整负荷提前下调每小时1吨时，则需及时将装置外补碳八量上调每小时0.2吨，按照先降后升原则，在保质量下尽力实现产品产量最大化。
4月中旬，1号连续重整装置按计划停工，停工后二甲苯塔物料工况发生较大变化，进料量约降低每小时30吨的碳八以上芳烃物料。技术人员及时转变生产策略，通过加大外补碳八量增产邻二甲苯，操作人员优化操作，精心控制，提高了产品产量。
目前，联合装置对二甲苯产量每天保持在1680吨以上，邻二甲苯日产量由原先259吨提升到283吨，每天增产24吨，而且纯度保持97%以上，满足用户的要求。
