强化管理，向技措技改要效益。水务运行部整合各作业区、管理室“四水”专业管理人员，成立各专题攻关小组，针对生产和设备难点实施技措技改。他们每周不定期召开研讨会，明确每项优化项目责任人，多渠道申报、筹集资金，推进项目早落地、早创效。炼油作业区200吨/小时污水处理系统三级气浮滤池为并联两组池子运行，其中2#池因受高浓度污水腐蚀，溶气释放头腐蚀严重，影响溶气水释放效果，造成三级气浮滤池滤料堵塞严重，反洗频率增加。作业区攻关组通过技术改造，用8根PVC管连接原2#溶气水释放总管，同时对溶气罐进行小改造，增加排水、排气管线来稳定溶气罐压力，减少操作人员工作强度的同时，大幅提升了2#气浮滤池溶气效果。化工作业区净水场沉淀池的排泥水排入储泥池后外排，造成了水源浪费及增加净化水装置的处理量，他们在储泥池与回收水池相连接的墙壁上部开口，接一段管线打通储泥池与回收水池的流程，每月回收澄清后的制水排泥水2.1万吨，节约新鲜水和污水处理成本约20万元。
精打细算，向节水减排要效益。水务运行部全力推进水资源循环再利用，回收边沟清净废水、装置区域后期雨水增加可用水源，点滴节约新鲜水。四循的6台纤维过滤器原设计只靠水进行反洗，不但反洗时间长，每次要消耗600吨新鲜水，而且反洗时无法将粘附在纤维填料上的粘泥及其它杂物冲洗干净。针对此问题，化工作业区通过利旧，从四循附近的管廓架工业风总管上接出一根管线，分别接入旁滤罐，反洗时引入工业风与水混合反洗，提高反洗效果，节约水耗。
循环水场在用水装置检修后，均要进行化学清洗及预膜，需要大量排污进行置换，排污水的总磷和COD的浓度高。水务运行部优化小组通过反复试验，在今年只有苯乙烯1套装置检修后，尝试采用粘泥剥离剂及提高2倍阻垢缓蚀剂补膜的方法代替原来的化学清洗及预膜，减少了排污量约7万吨。
精细调整，向优化操作要效益。炼油作业区原有碱水预处理和湿式氧化两套装置处理上游排放的废碱水，由于碱水预处理装置操作运行不稳定，两套装置被迫同时运行。今年以来，炼油作业区在停运一套碱水装置试验上下功夫。针对水质频繁波动，工艺员组织当班职工每天对生化系统各池溶解氧和pH值进行人工现场测定，及时优化调整曝气风量和加酸量。通过持续优化调整、规范操作，平衡了上游废碱水的处理量，并适时停下湿式氧化装置，仅2月份节约费用约13万元。化工作业区职工通过优化操作在投床、再生、清洗过滤器等环节控制好水耗，3月份自用水耗同比减少349吨。他们加强回收凝液的监控，保证合格凝液最大限度回收进系统，减少凝液外排1440吨。
