今年，他们针对炼油区CFB锅炉脱硫装置机泵的节能展开专题攻关。
炼油区CFB锅炉脱硫区配有两台增压风机，其主要作用是克服烟气阻力，将锅炉出口烟气引入脱硫系统，稳定引风机出口压力。1#炉配套的1#增压风机已经停运，2#炉配套的2#增压风机则仍在运行。
热电分部专业团队对2#锅炉引风机和增压风机运行情况进行全面评估，根据2#增压风机对应的2#锅炉引风机挡板开度为50%的实际，与厂家技术人员进行充分的测算和评估后确定，停用2#增压风机烟气完全能克服烟气的阻力正常输送到脱硫塔进行反应。动力一车间专业人员有针对性地制定具体的优化停运方案。
4月份，专业团队再次组织对脱硫系统减少自用电量进行深入的分析，制定详细的2#增压风机停运操作方案。分部主要领导组织召开了安全JSA分析会议，对风险进行了充分的评估，制定了详细的应急预案。
4月26日，热电分部专业领导现场带班指挥，当班人员正确操作， 2#增压风机安全平稳地停了下来。
经过连续半个月的运行，停下2#增压机后，锅炉和脱硫装置运行正常，烟气环保参数排放正常，实现了节约电能的目的。
按实际运行工况计算，停下2#增压风机后，每年可减少自用电约309万千瓦时，节约成本150多万元。
