化工分部聚丙烯车间利用全员参与隐患排查的契机，以班组为单位，明确制定工作目标，从组织结构、职责分工、区域划分、程序推进五个反面着手， 自觉利用设备完好标准对照表检查所负责的包区设备，找出设备存在的不合格项，并在规定时间内解决。
他们针对1号装置丙烯压缩机PK301B一段二段出口压力高、2号装置丙烯压缩机PK30301油压差低、2号装置挤压机切料水泵备泵不具备自启动条件等问题，聚丙烯车间从设备主体、附件、运行情况、技术资料四个方面入手，分析影响，讨论处理办法，并制定相应的检查表和汇总表，第一时间解决出现的问题，确保装置核心设备的良好运行情况。
同时，为加强装置漏点整治，争创无泄漏装置，聚丙烯车间将设备完好标准与TnPM工作、“党员包机”活动等党建工作相结合，开展评优评先工作，调动员工积极性，提高员工的设备完好性意识，充分发挥了党员的先锋模范作用。2019年，装置累计消除漏点68项，确保设备安全平稳运行。
在“设备找茬”过程中，该车间结合日常检查中设备存在的重点问题，普遍问题及典型低标准问题，制定针对性的整改措施，明确责任人和计划完成时间，并由车间领导进行验收。同时，设备工程师每日组织人员现场教学，提高员工对设备的认知程度和检查标准，针对排查过程中出现的问题进行及时解答，形成一种边学、边查、边答疑的良性氛围。
2019年4月份，聚丙烯车间累计解决设备“低老坏”问题10项，设备完好率比3月份提高5%，无任何由于设备原因而引起装置生产波动的情况发生。
