“垫片的加工质量关系到装置安全生产，出现问题，后果严重。”5月31日，吉林石化垫片加工中心调度黄鑫介绍说，每一片垫片从加工到应用，全过程通过二维码确定数据坐标，实现了过程可监管，效果可追溯。
在吉林石化，大数据与设备维护检修管理融合，全面提升了炼化装置运行平稳率。
接过任务书，拿着扫码机，垫片加工中心女工于丽杰通过“垫片加工控制系统”，扫描二维码，领取当天工作任务。把材料领用、加工工序、质量标准、工期要求等所有信息采集完全，为加工过程提供指导，保证垫片加工质量。
“同种类、同批次垫片都会有一个完全独立的二维码，便于加工过程定位监控。”于丽杰介绍，垫片加工中心年加工能力在30万片以上，做到每一批次、每一片垫片有一个独立的数据档案。
通俗地说，依靠数字化的控制系统，垫片加工中心可将每一批、每一片垫片在计划制订环节就开始信息采集，直至应用在生产设备上。每一条信息都拥有自己特有的数字坐标，每一条信息都拥有具体的数字签名和写入时间，一旦记录无法更改。设备、工艺管理人员可通过网络系统溯源垫片加工材质、适用环境、出厂时间以及加工人、检验人等所有信息。
每一片垫片在设备上的应用都是关键的密封点。提高质量，减少泄漏就能提升生产平稳率。黄鑫举例说，一片垫片开始在设备上应用，直到运行周期结束，更换新垫全过程。如出现垫片问题，第一时间调取相应数据分析，研究是垫片质量问题，还是运行环境问题造成的泄漏，并针对具体原因调整垫片加工工艺，满足生产需求。
2018年吉林石化大检修中，垫片中心得到信息反馈，丙烯腈装置蒸发器封头密封直径2.4米的缠绕垫片，在运输和作业过程容易损坏是最大的挑战。通过现场信息反馈，垫片加工中心在加工大直径垫片中，制作了相应的固定保持支架，保证运输安全，安装便捷。
通过使用情况的溯源信息反馈，吉林石化在垫片加工中先后应用了激光切割钢环、手工冲压小直径垫片、波齿垫片内环加工等垫片加工方法，提升了加工质量，丰富了垫片品种；确定了四氟垫片、石墨垫片、橡胶垫片更换周期等溯源信息，实现产品加工应用的实时追踪，保证了垫片更新的科学性、及时性。
“应用大数据管理模式后，垫片加工工作不仅局限在加工中心，更延伸到设备运行管理中；不仅在生产实际中监管，更在大数据坐标中定位。”黄鑫说。以信息化筑底，对垫片加工、适用过程进行数字化管理，加工监控外、追踪和溯源管理，得出垫片加工和应用的要求，根据实际调整垫片生产和研发环节，每年超30万片的垫片应用在生产设备维护检修中，为生产装置平稳生产提供了支持。
