6月11日上午9时,随着最后一车混凝土浇筑完成,被列入中国石化集团公司2019年重大安全风险清单的
中科炼化一体化项目动力站装置高达210米的烟囱顺利封顶。
该烟囱是炼化工程集团宁波工程公司EPC总承包的中科炼化一体化项目动力站装置的附属设施,是中科炼化一体化项目中最高的一个制高点,同时也是宁波工程公司2019年重点安全风险管控作业之一。
该烟囱建设位于湛江经济技术开发区东海岛新区,靠近海边,作业具有环境特殊、不确定因素多、安全风险高的特点。为了确保该烟囱的安全“长高”,宁波工程公司此前针对烟囱筒体结构施工采用提拉模施工工艺(用于烟囱筒外壁施工)和滑模施工工艺(用于烟囱筒内壁施工)相结合的施工工艺(简称液压爬升-移置模板法),分别从临时用电、焊接和气割等动火作业、高处作业和悬空作业、吊运吊装作业、钢筋加工作业、砌筑作业、防腐作业、模板施工、起重机械操作、叉车操作等主要直接作业内容,和轮式吊车、液压千斤顶、卷扬机、吊笼、顶部操作平台、筒内部吊平台、混凝土振动棒、液压油泵及控制箱等施工机具设备入手,以及台风、雷暴天气和可能发生的诸如火灾、坍塌、触电、物体打击、起重伤害等的后果,对烟囱施工过程的重大安全风险逐一进行了认真评估,详细分析了烟囱施工过程存在造成施工人员群死群伤的危险源和危害因素,及时制定了预防群死群伤风险的防范措施和应急措施,以及烟囱施工过程重大安全风险管控工作方案,专门成立了风险管控工作小组,职责到人,明确了项目管理部主任、项目党工委书记、施工负责人、安全负责人、QA/QC管理部负责人、以及项目现场各个专业管理人员等的风险管控职责。
在烟囱升高施工过程中,炼化工程集团宁波工程公司时刻关注人的安全行为和物的安全状态,随时做好施工作业人员的安全教育,及时交底烟囱“长高”过程中的安全作业环境、安全施工要求、安全措施落实、质量要求,坚持每天对上高作业人员进行血液、酒精的检测;以防高空坠落、物体打击等为重点,切实落实做好错时错位硬隔离错时工作,采取项目部周检、作业分包队伍日检相结合,重点对卷扬机、吊笼、操作平台顶升等施工作业人员上高交通工具进行检查,确保施工机具设备始终处于健康运行状态。
同时,项目部党工委也积极发挥党组织的引领带头作用,负责该区域管理工作的党员同志,日日深入现场巡检指导、督促协调,确保了烟囱施工过程的安全风险管控工作步步扎实实施到位。