今年是巴陵石化建设一流化工材料企业，推进转型发展，实施2017-2019提升经济技术指标创行业标杆三年行动计划的关键年。该公司强化“左右不了市场、但可以管控成本”的理念，将提高技能能效作为调整结构、转型升级、降本增效、提升竞争力、促推绿色发展的重要抓手，动员全员立足岗位节能降耗。
2月份，该公司煤化工部合成装置利用机会检修机会，及时对变换单元工况进行整体调优，并开展变换水气比优化测试，确定最佳水气比值并固化，实现变换系统的最佳综合效益。在粗煤气投入基本相当的情形下（有效气负荷95%左右），通过调优水气比，一个月可挖潜创效近70万元。热电部城区燃运装置针对煤场东侧扩建端滤饼下部渗水情形，反复查找渗水原因，最终确定是消防水阀门井内地下管段腐蚀穿孔导致。修复后，消防水总表每天计量减少200多吨，全年节水约6.6万吨。
该公司实施系列“短平快”项目，循序推进各项指标创行业先进水平。3月初，橡胶部启动SEBS装置环己烷精制系统处理能力提升项目，对脱水塔回流泵进行限量操作，优化塔系工艺参数，提高常压塔塔釜重沸器换热效率。优化后，环己烷精制系统处理能力每小时提升30吨，可在其它装置环己烷精制系统停车条件下，同时保障多套装置需求，每月可节电11.56万千瓦时、节约蒸汽0.33万吨、循环水用量22.32万吨，价值近25万元。
该公司己内酰胺部公用工程装置设立能源消耗看板，推行可视化管理，每天统计分析水、电消耗情况，积极开展地下管网查漏、消漏，优化机泵运行。今年前5个月，装置电耗同比下降14.92万千瓦时，水耗同比下降28.82万吨，节能价值69万元。
