在当今节能降碳的时代浪潮中，如何在保障生产的同时，有效降低能耗与碳排放，实现可持续发展，成为摆在炼化企业面前的一道必答题。大榭石化勇担使命，以优化生产工艺、提升能源利用效率为核心，将减少蒸汽和凝结水的无序排放作为重要突破口，通过一系列技术改造与管理优化措施，系统治理全厂范围内“小白龙”现象，进一步提高公用工程系统的资源利用效率。

聚焦冷凝水回收，激活资源新价值

冷凝水作为工业生产的宝贵资源，回收利用价值巨大。大榭石化抓住“小白龙”治理契机，大力推动冷凝水回收工作。2024年11月，160万吨/年溶剂脱沥青装置（以下简称溶脱装置）凝结水回收设施顺利建成，12月随装置开工投用。

该设施采用先进的带压闪蒸技术，闪蒸后的凝结水经加压后回注至常减压装置除氧器，实现溶脱装置凝结水余热100%回收利用。投运后，每小时回收凝结水约5吨，产生0.35兆帕蒸汽1吨。据初步统计，该凝结水回收设施每年可节省成本超300万元，资源高效再利用成效显著。

此外，大榭石化以系统思维和全局视角为指引，对老厂区储运罐区、三期第四路凝结水、五期凝结水等多个区域的冷凝水系统，根据品质按梯级利用原则进行了优化改造。通过优化管网设计、安装高效回收装置等一系列措施，使冷凝水的输送及余热利用更加科学合理，有效减少了输送过程中的能量损耗，显著提升了冷凝水的回收率。如五期项目通过利用催化裂解装置所产的透平凝结水替代除氧水作加氢装置注水，硫磺装置凝结水用作低压发汽用水的等设计优化措施，预计一年可节约动力成本超700万元。

经过一系列的改造升级，大榭石化全厂冷凝水回收率已提升至85%以上，每年可回收冷凝水约12万吨。这些回收的冷凝水重新回到锅炉系统用于产生蒸汽，不仅有效减少了新鲜水的取用，降低对水资源的依赖，还显著降低了锅炉水除氧过程的蒸汽消耗，形成了资源循环利用的良性生态，为大榭石化的可持续发展注入了新的活力。

升级循环水场，探索能效提升新路径

大榭石化积极推进循环水场的能效提升工作，针对三期循环水场冷却水塔传统设计存在的冬天冒白雾、回水余压未利用以及不同季节冷却效果不匹配等问题，开展能效再提升改造。

此次改造过程中，大榭石化通过对风机电机实施永磁调速改造、应用高效水轮机、新增消雾模块集成式技术改造等一系列创新举措，循环水场的设备运行效率得到大幅提升，电力和水资源消耗显著降低。

新增的消雾装置投用后，不仅有效解决了冬季水雾弥漫及循环水周边装置的盐雾腐蚀等问题，而且每年可减少新鲜水消耗13.5万吨，约占飘湿损失的14.8%，节约成本近60万元，实现减污降碳协同治理，为企业的绿色发展拓宽了新的空间。

大榭石化以“水”为笔，做足“小白龙”治理文章，通过不同技术的整合，探索出了一条水资源高效利用新路径，也为炼化行业同类问题的治理提供借鉴路径。展望未来，大榭石化将一如既往地秉持绿色发展理念，加大在节能降碳领域的研发与投入力度，力求在节水节能方面取得更大的突破，为建设资源节约型、环境友好型企业贡献更多的智慧和力量，引领炼化行业在绿色发展的道路上不断前行。